[发明专利]一种高压辊磨机辊套整体热处理工艺

摘要

本发明公开了一种高压辊磨机辊套整体热处理工艺，具体步骤包括：辊套工件的外圆直径、内孔直径以及各端面均需要留量；在辊套内放置等高套筒，辊套内孔与套筒间、套筒内孔均用保温棉塞实，然后在辊套的上、下端面分别加装上盖板和下盖板；通过吊具将辊套工件放入热处理炉内，正火处理；淬火处理；放入水中冷却；冷却结束后及时装炉，回火处理；回火保温后，然后出炉空冷。本发明的热处理工艺仅使用常规热处理设备，即可实现高压辊磨机辊套的表面具有较高的硬度和耐磨性以及心部具有强韧性的工艺要求。

主权项

一种高压辊磨机辊套整体热处理工艺，采用传统的台车热处理炉，并配合一定的工装，严格控制加热速度、淬火温度、淬火时间、回火温度及冷却速度等工艺参数，使辊套获得理想的热处理性能，其特征是：具体步骤如下：（1）辊套工件的尺寸相对于该工件下一道工序的尺寸留量：辊套的外圆直径需有3‑6mm的留量，内孔直径需有18‑24mm的留量，各端面需有3‑6mm的留量；（2）在辊套（3）内放置等高套筒（2），辊套内孔与套筒间、套筒内孔中均用保温棉（5）塞实，然后在辊套（3）的上、下端面分别加装上盖板（1）和下盖板（4）；（3）通过吊具将辊套工件放入热处理炉内，以30‑60℃/h的速度升温至350‑400℃，保温3‑5 h；然后再以30‑60℃/h的速度升温至600‑650℃，保温6‑8 h；（4）600‑650℃保温后，以40‑70℃/h的速度升温至淬火温度840‑880℃，保温1~3h，然后炉内降温至790‑830℃保温1~3h；（5）将工件吊出，在空气中预冷至表面温度为770‑790℃，然后放入水中淬火35~60 min，冷却至表面温度≤200±10℃之后从水中取出；（6）冷却结束后及时装炉，以30‑60℃/h的速度升温至回火温度350±10℃，保温18~20 h；（7）、回火保温后，在炉内以10‑25℃/ h的冷却速度冷却至≤150℃，然后出炉空冷。