[发明专利]一种高频高磁导率低损耗铁镍钼金属磁粉芯制备方法

摘要

本发明公开了一种高频高磁导率低损耗铁镍钼金属磁粉芯制备方法。传统方法在进行磁粉绝缘包覆中，非磁性物质量都比较多，实现不了铁镍钼磁粉芯的高密度高磁导率。本发明首先选取水雾化铁镍钼磁粉或气雾化铁镍钼磁粉进行筛分；其次铁镍钼磁粉在铬酸水溶液中发生反应，磁粉表面生成绝缘膜，烘干2小时，使绝缘膜固化稳定在磁粉表面；然后铁镍钼磁粉中添加硬脂酸锌作为润滑剂，混合磁粉压制成铁镍钼磁粉芯并在N2气氛下进行退火热处理；最后铁镍钼磁芯喷涂环氧树脂漆。该方法可以在铁镍钼磁粉表面均匀牢固的生成几百纳米厚的绝缘膜，绝缘包覆效果好，减少了非磁性绝缘物质的使用量，达到提高磁芯密度和提高磁导率的目的。

主权项

一种高频高磁导率低损耗铁镍钼金属磁粉芯制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a选取水雾化铁镍钼磁粉或气雾化铁镍钼磁粉，铁镍钼磁粉的成分重量比为：Fe 17‑21wt%, Ni 74‑79wt%, Mo 2‑4wt%,Cu 0‑2wt%,Al、Si＜1wt%；b磁粉筛分，配比铁镍钼磁粉粒度分布：‑100目铁镍钼磁粉占重量的1‑10%, +100目 —— ‑200目铁镍钼磁粉占重量的5‑30%，余下的为+200目铁镍钼磁粉；c铁镍钼磁粉在铬酸水溶液中发生反应，磁粉表面生成几百纳米厚的绝缘膜；其中铬酸水溶液PH为3‑6，铬酸水溶液中铬酸浓度为1%‑10%；反应时间为3‑24小时，反应温度为60‑90℃；d表面成膜反应后的铁镍钼磁粉在80℃下进行烘干2小时，使绝缘膜固化稳定在磁粉表面；e在烘干后的铁镍钼磁粉中添加0.3‑0.6wt%的硬脂酸锌作为润滑剂，混合磁粉在16‑22T/cm2压力下压制成铁镍钼磁粉芯；f铁镍钼磁粉芯在N2气氛下进行退火热处理，温度为610‑690℃，时间为1‑2小时；g 铁镍钼磁芯喷涂环氧树脂漆，厚度为0.3‑0.6mm,烘干温度为120‑160℃,时间15‑20分钟。