[发明专利]铁路空心薄壁高墩无支架翻模的施工方法

摘要

本发明提供一种铁路空心薄壁高墩无支架翻模的施工方法，该方法如下步骤：模板设计及制作；第一节实体段施工，人行梯道搭设、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑；中间节段施工，搭设人行梯道、拆除上一节段底层模板、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注；墩帽施工，搭设底模支撑系统，钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注。本发明的效果是该方法适用于铁路桥梁空心薄壁高墩，采用带操作平台的定型钢模板，使用翻模法施工，施工人员由搭设的人行梯道上下，简化模板构造、加工方便；节省搭设满堂支架的材料及人工、减小成本、缩短施工周期、加快施工进度。

主权项

一种铁路空心薄壁高墩无支架翻模的施工方法，该方法包括以下步骤：该方法的总体施工顺序为墩柱的承台施工完毕后，分第一节段实心段施工、中间节段施工、墩帽施工；(一)模板模板采用定型钢模板，墩身钢筋及定型钢模板通过吊车进行垂直提升，施工混凝土采用汽车泵泵送，施工人员由空心墩外部和空心墩内部搭设的人行梯道上下；所述定型钢模板分外模和内模，墩柱实体段底部外模(6)做成多层，每层为50cm高的调整节，便于模板在不同高度墩柱间周转使用，中间节段内模和外模均按照高度2m为一层制作，墩帽外模按照墩帽高度为3m制作，根据墩柱设计截面形状，墩柱的每层内模和外模均由6块模板组成，顺桥向墩柱两侧各有一块模板，称为内模直板段模板(1)和外模直板段模板(2)，横桥向墩柱两个圆弧端各由2块90°圆弧模板组成，称为内模圆端模板(3)和外模圆端模板(4)，模板上下层采用子母口，模板之间采用螺栓连接，使用对拉杆加固，在定型钢模板上设操作平台(5)，供施工人员施工操作，操作平台采用∠75等边角钢焊接成三角形固定在定型钢模板上，墩柱模板施工过程中，每一节段所使用的模板，顶部一层的内模和外模称为该节段顶层模板，其余下层模板均称为该节段的底层模板；(二)第一节段实心段施工①人行梯道脚手架搭设所述墩柱的承台施工完毕后，开始搭设该空心墩外部人行梯道(9)，空心墩外部人行梯道(9)设置在墩柱顺桥向侧，采用脚手管搭设，第一节段浇筑混凝土施工缝设置在墩柱实体段上部八字角顶部位置，人行梯道脚手架本次搭设高度与本节段浇筑混凝土高度一致；②钢筋绑扎在人行梯道脚手架搭设的同时，组织人员对混凝土接缝处进行凿毛处理，为了控制墩柱的平面位置，在承台上用坐标法测出墩柱四角的位置，作为每次支立墩柱模板的轮廓，确保墩柱位置准确，进行绑扎墩柱第一节段实心段的所有钢筋，在绑扎墩柱的主筋上划出钢筋的位置线，用十字花扣和反十字花扣进行绑扎，绑扎中注意调整主筋的位置，各交叉点用铁丝绑扎结实或点焊焊牢，为了确保钢筋骨架的竖直度，骨架四角竖筋必须垂直找正，以免绑扎成型骨架倾斜，钢筋绑扎完毕，经检查合格后开始支立墩柱模板；③模板安装模板安装采用吊车拼装前，先将所述定型钢模板表面用磨光机打磨平，清扫干净，均匀涂刷脱模剂；先支立实体段底部外模(6)和实体段顶层外模(7)，外模支立完后，安装实体段内模(8)，安装完毕后，再调整、检查已安装定型钢模板的垂直度、平面位置与水平标高；④混凝土浇筑混凝土由汽车泵泵送入墩柱模板，分层均匀对称浇筑，并将混凝土浇筑至与实体段顶层外模(7)的顶部平齐，使墩柱施工缝与顶部模板缝在同一位置上，混凝土不允许超出墩柱模板，应低于所述墩柱模板1mm；当混凝土的强度大于3MPa时，清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行中间节段施工；(三)中间节段施工①搭设人行梯道中间节段一次施工高度为4m～6m，待(二)步骤中④的混凝土浇筑完成后，开始搭设本节段空心墩的外部人行梯道(9)及空心墩的内部人行梯道(10)；②拆除上一节段底层模板当(二)步骤混凝土强度达到3.0Mpa时，拆除(二)步骤实体段底部 外模(6)，只保留(二)步骤实体段顶层模板(7)、实体段内模(8)；③钢筋绑扎钢筋的水平运输采用平板车，垂直运输采用吊车，钢筋绑扎及调整方法同(二)步骤中②的过程；④模板安装中间节段墩柱的中间节段底层内模(11)、中间节段底层外模(12)均支设在(二)步骤已浇筑完成的实体段内模(8)和实体段顶层外模(7)上，先支设中间节段底层内模(11)，然后支设中间节段底层外模(12)，模板安装的方法及要求均同(二)步骤中③的过程；⑤混凝土浇注混凝土浇筑前对(三)步骤③和④中的模板、钢筋进行质量检查，浇筑时分层均匀对称浇筑，浇注方法同(二)步骤中④的过程；⑥模板拆除上步⑤中墩柱混凝土强度达到3.0MPa以上时，拆除中间节段底层内模(11)和中间节段底层外模(12)，中间节段顶层内模(13)和中间节段底层外模(14)不拆除，用作下一节段墩身模板的支撑；(四)墩帽施工墩身最后一节段即墩帽底墩身(20)拆模时，只留最后一阶段墩身顶节外模(29)不拆，用作墩帽外模的支撑，其它墩身模板全部拆除；待墩身中间节段施工完成后，开始施工墩帽，墩帽采用一次浇注，在空心墩内壁横向预埋Φ100mmPVC管，预埋深度40cm，墩柱内壁两侧对称预埋，浇筑混凝土形成预留槽，在墩柱内壁预留槽内插入60cm长Φ80mm圆钢棒，在圆钢棒上依次设置钢纵梁、钢横梁，钢横梁上搭设钢管支架支撑墩顶实体段底模；钢纵梁、钢横梁均采用I22a工字钢；钢管支撑顺桥向间距35cm，设置天托及地托；天托顶部为纵横向10×10cm木方，在木方上铺1.5cm竹 胶板作为底模；钢筋绑扎、墩帽外模安装及混凝土浇筑同(二)步骤；底模拆除时，利用空心墩内的内部人行梯道(10)搭设操作平台，先将天托的螺丝下拧，使底模下落一段距离，然后拆除方木、竹胶板，最后拆除纵、横向工字钢，拔出圆钢棒，预留槽用细石混凝土修补。