[发明专利]一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺

摘要

本发明涉及一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，该工艺步骤是：选用棒料，根据锻件重量及工艺确定原始坯料的下料尺寸；在电炉里预热，对挤压模具预热；将棒料出炉在挤压机上挤压制坯；将制完的粗坯放进电炉加热保温；接着在摩擦压力机上第一次模锻成型；将第一次模锻后的预锻毛坯空冷后在锯床上锯掉飞边，修伤；将预锻毛坯放进电炉加热保温，并对锻模预热；第二次模锻成型，去飞边；校形，淬火时效；抛丸。本发明用一副模具成型出了一种较复杂零件的毛坯，使难以成型的零件底部四个凸出圆角达到了要求的精度尺寸；且使流线沿零件外形分布，内部组织分布均匀，晶粒度均匀细小，产品力学性能上比铸造产品明显增强。

主权项

一种汽车底盘悬架系统扭转接头零件的精密锻造工艺，该扭转接头零件材质是铝合金材料LY11；该零件的结构包括一呈工字形状底座，底座上是一个梯形台，梯形台上是个圆柱体，圆柱体上有个小矩形筋，在其底座上有四个相同的凸出圆角，该凸出圆角分别向底座对应两侧凸出，每侧各两个；其特征在于：其精密锻造工艺步骤是：步骤一：根据扭转接头零件毛坯重量体积及工艺确定下料尺寸；步骤二：将下好的棒料在电炉里预热保温，预热温度450±5℃；步骤三：将预热好的棒料在挤压机上挤压制坯，挤压模工作表面喷涂润滑剂，挤压温度430±5℃；步骤四：将制好的粗坯放进电炉中加热到490±5℃，并根据粗坯等效厚度确定保温时间，同时对锻模预热，预热温度280±30℃；步骤五：将制好的粗坯出炉，将粗坯放进模具，启动摩擦压力机第一次模锻成型，锻模工作表面喷涂润滑剂，锻造温度480±5℃；步骤六：将初步得到的扭转接头零件预锻毛坯空冷后在锯床上去除飞边，打磨，修伤；步骤七：将打磨，修伤完的扭转接头零件预锻毛坯放进电炉加热保温，加热温度490±5℃，同时预热锻模，预热温度280±30℃；步骤八：将第一次锻模成形的产品再次放进模具，锻模工作表面喷涂润滑剂，启动摩擦压力机第二次模锻成型，锻造温度480±5℃；步骤九：将终锻完的扭转接头零件毛坯在单点闭式压力机上切掉飞边， 校形；步骤十：淬火，自然时效；步骤十一：抛丸。