[发明专利]一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法

摘要

本发明公开了一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特点是该方法以聚氯乙烯(PVC)作为发泡层，以水性胶作为粘接层，通过转移涂层法，获得了环境友好的半聚氨酯(PU)革。用水性聚氨酯替代传统的溶剂型聚氨酯作为半PU革的面层、表处层和粘接层，从源头消除了有机污染，节约了有机溶剂资源，消除了安全隐患，改善了劳动者工作环境。成品革的挥发性有机物含量(VOC)低于5mg/kg(革)，生态环保，符合生态半PU革的要求，成革的其它性能也达到或优于溶剂型产品性能。

主权项

一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤，并按重量计为：(1)水性聚氨酯面层浆料、聚氯乙烯发泡层浆料、水性粘接胶和水性表处剂的制备(a)水性聚氨酯面层浆料的制备将水性聚氨酯100份、水性流平剂0.2～0.5份、水性色浆20～30份，消泡剂0.1～0.3份、水性增稠剂0.3～0.5份、交联剂按2～5份混合均匀，配成粘度为2500～3000mPa.s的水性聚氨酯面层浆料；(b)聚氯乙烯发泡层浆料的制备将邻苯二甲酸二辛酯10～20份、聚氯乙烯粉100份、色粉2～5份、偶氮二甲酰胺发泡剂5～15份、硬脂酸盐2～4份混合均匀，配成发泡层浆料；(c)水性胶粘剂的制备将水性胶粘剂100份、水性增稠剂0.5～0.8份混合均匀，水性流平剂0.2～0.4份，配成粘度为4500～5000mPa.s的水性胶粘剂；(d)水性表处剂的制备将水性聚氨酯光油100份、水性增稠剂0.5～0.8份，水性流平剂0.2～0.4份，水性交联剂2～5份，手感改良剂2～5份混合均匀，配成粘度为1000～1500mPa.s的水性表处剂；其中水性流平剂为Silok Leveling8255、Silok Leveling8266或Silok Leveling8232中的任一种；消泡剂为Foamex 800、Foamex 805或Foamex825中的任一种；增稠剂为COSIEFT‑835、COSIE FT‑823D或COSIE FT‑880中的任一种。(2)半聚氨酯革坯革的制造(a)涂刮面层采用直涂方法，将水性聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.07～0.12mm，然后放入烘箱中干燥，烘箱温度区间和干燥时间分别设置为90℃～110℃，60s；120℃～130℃，30s；(b)涂刮聚氯乙烯发泡层在面层基础上涂刮聚氯乙烯发泡层浆料，涂层厚度为0.14～0.30mm，然后放入烘箱中塑化，烘箱温度区间和塑化时间设置分别为150℃～160℃，塑化时间60～70s；(c)涂刮粘接层在发泡层上涂刮粘接胶，粘接层厚度0.07～0.10mm，进入烘箱，于温度110℃烘90s至半干，然后与基布贴合，纸革分离；(d)发泡将上述半成品放入烘箱发泡，温度区间分为三段，前段180℃～185℃，中段190℃～195℃，后段200℃～210℃，发泡时间为120～150s；(3)半聚氨酯革的表面处理将发泡后的半成品压花后、采用三版表处机进行表面处理，水性表处剂的上浆量为40～60g/m2，干燥温度和时间分别为140～150℃，60～90s，表处后的革坯经揉纹、干燥、量尺后即得成品。