[发明专利]一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法无效
| 申请号： | 201110347357.3 | 申请日： | 2011-11-07 |
| 公开（公告）号： | CN102337373A | 公开（公告）日： | 2012-02-01 |
| 发明（设计）人： | 王浩然;孙硕猛;张祥;王星;秦登平;吕延春 | 申请（专利权）人： | 秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司 |
| 主分类号： | C21C5/28 | 分类号： | C21C5/28;C21C5/36;C21B3/06 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 066326 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，属于转炉炼钢技术领域。将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成合适粒度、烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3-10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性。所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。优点在于，能实现固化炉渣、稀释炉渣的氧化性，同时在转炉吹炼过程中有促进化渣、降低白灰消耗。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 精炼 回收 转炉 使用方法 | ||
【主权项】：
一种精炼渣回收并在转炉回吃的使用方法，其特征在于，将精炼渣冷却后，进行筛分去除粉末、破碎成粒度10～60mm，烘烤除水处理后，制成粒度在20～40mm，水分＜1％的精炼返回渣；根据炉渣情况在在转炉溅渣后加入精炼返回渣3‑10kg/t，降低炉渣温度，使炉内余渣固化，有稠化炉渣，减少液态渣，同时降低炉渣的氧化性；所述的精炼返回渣的成分重量百分数为：CaO：30～70％，MgO：7～16％，SiO2：6～30％，Al2O3：10～45％，FeO：0.3～2.5％，TFe：0.3～2.5％。
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