[发明专利]一种超强反光低弹丝及其加工制备工艺

摘要

本发明涉及一种超强反光低弹丝及其加工制备工艺，包括从原料准备、预处理、纺丝、后处理等一系列超强反光低弹丝制备工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，形成一种超强反光低弹丝及其加工制备工艺，达到其在质感、光泽、低弹性方面性能更加优良的效果。

主权项

一种超强反光低弹丝制备工艺，其特征在于，该超强反光低弹丝制备工艺依次包括以下步骤：（1）原料准备：原料选取重量比分别为1.3：7.3：0.2：1.1：0.9的聚氧丙烯、含氧化铝粉末聚酯切片、抗紫外母粒、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇；其中所述含氧化铝粉末聚酯切片是将氧化铝粉末、精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯和乙二醇分别按照重量比为0.4：3.3：3.4：3.7，进行缩聚反应制备得到的含氧化铝粉末聚酯切片；（2）预处理：将上述含氧化铝粉末聚酯切片进行预结晶，然后进行固相聚合得到粘度为1.613~1.634dl/g的含氧化铝粉末聚酯切片；其中，上述预结晶的温度控制为367～369℃，预结晶时间为5~7min；上述固相聚合的温度控制在395~397℃、固相聚合的时间保持17～19min；然后将上述粘度为1.613~1.634dl/g的含氧化铝粉末聚酯切片在内置有搅拌辊的研磨釜中精细研磨成直径小于0.012um的均匀粉末，然后将上述重量比分别为1.3：7.3：0.2：1.1：0.9的聚氧丙烯、含氧化铝粉末聚酯切片、抗紫外母粒、有机硅聚醚硅油和聚乙二醇装入温度为87～89℃的溶解釜内抽真空并充分搅拌混合，再冷却后加入单螺杆挤出机内，单螺杆挤出机的按照挤出管长度依次平均分为三个区，三个区温度为421℃、189℃、256℃，螺杆转速为764rpm；（3）纺丝：在步骤（2）单螺杆挤出机的189℃温度区中均匀加入胺类扩链剂、胺类反应控制剂进行扩链反应，得到高分子量的熔融聚合物熔体，然后经熔体总管分配到九个熔体支管，再经计量泵计量后送入纺丝组件从喷丝板挤出形成丝束，计量泵中熔融聚合物熔体的供量为870g/min；喷出的丝束分别经过温度为277℃第一热筒保持2min、第一隔热筒保持8min、温度为146℃第二热筒保持2min、温度为287℃第三热筒保持2 min、第二隔热筒8min、温度为125℃第四热筒2min；（4）后处理：将步骤（3）中经过所述温度为125℃第四热筒2min后的聚合物熔体在环吹风装置中冷却固化，进入纺丝甬道；其中，侧吹风装置的侧吹风温度为14℃，风压为0.097KPa； 再经喷嘴上油，形成初生超强反光低弹丝；将所述初生超强反光低弹丝依次经过第一、第二罗拉牵伸、第一热箱、冷却板，然后在假捻变形机上进行拉伸假捻，然后再经过第二热箱，冷却后经上、中、下三个导丝盘，进入卷绕头，经高速卷绕得到超强反光低弹丝；其中，第一热箱温度为145℃，第二热箱温度为234℃，第一、二对罗拉牵伸比分别为1.231、1.123。