[发明专利]环铸锻件一体化生产的工艺

摘要

本发明公开了一种环铸锻件一体化生产的工艺，它包括以下步骤：原料→铸环坯→热/加热→碾压→成品。本发明实行了一体化生产流程，省去了原工艺用钢锭锯成冷锭坯，两次冷坯加热锻坯的过程，减少了工序，节约了能源，降低成本，提高产量，增加效益。

主权项

一种环铸锻件一体化生产的工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将铸造环铸锻件的模具的底板、本体、上盖分别依次进行组装，并固定在立式离心机的法兰盘上；（2）打开控制柜，进行设备、模具试运转；（3）将模具预热到50~150℃左右进行喷涂，喷涂方法是用压缩空气的负压，将涂料雾化后均匀地喷洒在模具的内腔壁上，涂料采用锆英粉为骨料，钠基膨润土作悬浮剂加水配制而成，耐火度＞1800℃；（4）钢水经炼扒渣、造渣、精炼，出钢后吹氩气，脱气、净化钢水；（5）采用底注式钢包浇注，出钢温度控制在1650~1680℃，浇注温度控制在1540~1560℃；开浇时立式离心机转速为650~700转/分钟，根据钢水注入质量和时间调整转速；（6）浇注后30~40分钟停机；（7）打开模具上盖板，起模，起模温度控制在800~900℃，将红热的环形铸件送入加热炉中进行加温；（8）环形铸件加温到1180~1200℃时，取出进行碾压成环形坯；（9）  将碾压的环形坯转入加工车间进行切削加工成环形件成品。