[发明专利]一种稠油油藏油井防砂方法

摘要

稠油油藏油井防砂方法，应用于油田稠油开采。首先，准备工作有：起出生产管柱，下入冲砂管柱，探砂面并冲砂，并投球试压，起出冲砂管柱；进行通井刮管、洗井，起出通井管柱。防砂施工包括：下入防砂管柱，进行磁定位校深；进行试压合格；座封、打开充填通道；正循环携砂液与石英砂进行填砂；丢手、上提防砂管柱，起出丢手管柱。完井下入采油生产管柱。效果是：应用于稠油井防砂，一次成功率100％，单井连续生产超过600天。

主权项

一种稠油油藏油井防砂方法，其特征在于：一、施工准备A、起出生产管柱：起出油井正常采油生产的生产管柱，生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆；B、下入冲砂管柱，探砂面并冲砂：在井下套管内下入带有球座、冲砂笔尖的冲砂管柱，冲砂管柱包括油管、球座、冲砂笔尖，冲砂管柱从井口自上而下为油管连接球座，球座的下端连接冲砂笔尖，油管、球座、冲砂笔尖之间螺纹连接；向冲砂管柱内泵入冲砂液进行冲砂；冲砂达到井内的砂面至人工井底的距离在20～20.5m之间；当井内砂面至人工井底的距离小于20m时，从油管内用400型泵车注入填砂液，填砂液是粒径为0.4～0.8mm的石英砂与浓度为2％的KCl水溶液的混合物，石英砂与KCl水溶液的重量百分比在5～6％之间；控制400型泵车排量在400～500L/min，使砂面到人工井底的距离在20～20.5m之间；C、第二次探砂面并投球试压：向冲砂管柱内泵入洗井液进行正循环洗井，洗井液从油套环空返出到地面，洗井液的排量控制在8～15m3/h；待油套环空返出清水后停止洗井；油套环空内的砂沉淀；沉砂2小时，进行第二次探砂面，确定砂面至人工井底的距离在20～20.5m之间；从地面向油管内投入钢球，钢球座封在球座内，向井下油管内泵入液体进行试压，油管内的压力升至25MPa，稳压5分钟，压力降小于或等于0.5MPa为合格；试压合格后起出井内带球座和冲砂笔尖的管柱；D、进行通井刮管：在井内下入带有通井规的通井管柱，通井管柱包括油管、油管变扣接头和118mm通井规；从井口自上而下为油管，油管下端连接油管变扣接头，油管变扣接头下端连接通井规；油管、油管变扣接头与通井规之间螺纹连接；自井口按8～10m/min下入通井管柱至砂面；然后进行反洗井，从油套环空泵入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在15～20m3/h，待从油管返出清水停止洗井；起出通井管柱；二、防砂施工A、下入防砂管柱，进行磁定位校深：在井内下入自上而下连接有油管短节、扶正器、渗氮割缝筛管、油管短节和丝堵的防砂管柱；防砂管柱的管柱组合从井口从上至下依次螺纹连接油管、油管短节、扶正器、渗氮割缝筛管、油管短节和丝堵；采用磁定位校深，使得丝堵的位置在人工砂面以上10±0.5m处；渗氮割缝筛管下端距丝堵的上端5±0.5m，低于防砂油层下部2±0.1m；渗氮割缝筛管上端距充填装置的下端端20±0.1m，高于防砂油层顶部2±0.1m；充填装置下端距防砂油层顶部22±0.1m；所述油管为直径为73mm加厚油管；渗氮割缝筛管直径73mm、纵向筛缝为0.2mm；扶正器直径为114mm；B、试压：地面管线连接到井口油管上端，用泵井从油管打压至20MPa，稳压5分钟为合格；C、座封、打开充填通道：清水正循环洗井两周；从油管内投入直径28mm钢球，用3～5m3/h的排量正打压座封，钢球座封到球座上；当压力上升到8.0MPa时，稳压3～5分钟；当压力上升到12.0MPa时，稳压3～5分钟；然后继续打压至压力下降后，停止地面打压，完成封隔器座封和钢球、球座掉入井底，开启了循充填通道；D、填砂：在地面用泵车正循环携砂液，携砂液是2％的KCl水溶液；待泵压稳定并且排量稳定在500～800L/min时开始向携砂液中加入石英砂，携砂液与石英砂重量百分比(携砂百分比)控制在8～10％；当泵车出口压力与油套环空压力压差达到5.0MPa时，停止向携砂液中加石英砂；当泵车出口压力与油套环空压力压差达到8.0MPa时，从油套环空反洗井，从油管洗出多余的石英砂；所述的石英砂粒径为0.4～0.8mm；E、丢手：拆掉连接在油套环空上的洗井井口流程，上提防砂管柱至未座封前负荷，正转管柱20～25圈，将自上而下连接有扶正器、渗氮割缝筛管、油管短节和丝堵的管柱从油管上倒扣丢在油井内；起出丢手上部的管柱；F、完井：按地质设计方案要求下入采油生产管柱；采油生产管柱组合为：从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油泵和导锥；采油生产管柱内的柱杆组合为：抽油杆连接抽油泵柱塞。