[发明专利]高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法

摘要

一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）返回料表面处理；（2）第一次精炼后降温至表面结膜，再冲膜浇注；（3）当成分符合要求时，与K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼，降温至表面结膜，冲膜后浇注；当成分超出要求时，将一次料锭和K4648镍基铸造合金混合进行第二次精炼，降温至表面结膜，冲膜并加入调节成分用料，降温至再次结膜，再次冲膜后浇注。本发明制备的K4648镍基铸造合金在机械性能、持久寿命方面均达到原始的K4648镍基铸造合金水平，能够降低铸件生产成本。

主权项

一种高铬K4648镍基铸造合金返回料的熔炼方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将高铬K4648镍基铸造合金在制备铸件时产生的返回料和/或废铸件进行滚磨和吹砂处理，去除表面的锈蚀、模壳和杂质；（2）将经过表面吹砂处理的返回料和/或废铸件置于真空熔炼炉中，在真空条件下加热至1530±10℃，待全部返回料和/或废铸件熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第一次精炼20~40min，第一次精炼结束后停止加热自然降温至熔化的金属液表面结膜；将结膜的物料加热至1450±10℃冲膜，然后进行浇注获得一次料锭；（3）分析一次料锭的成分；当一次料锭的成分符合按重量百分比含Cr32~35%，Mo2.3~3.5%，Al0.7~1.3%，Ti0.7~1.3%，W4.3~5.5%，Nb0.7~1.3%，C0.05~0.08%，B0.002~0.004%，Ce0.01~0.03%，Ca0.01~0.02%，Y0.02~0.04%，余量为Ni时，将一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，混合比例按高铬K4648镍基铸造合金占一次料锭与高铬K4648镍基铸造合金总重量的30~60%；在真空条件下加热至1530±10℃，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼35~45min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将第二次精炼后结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金；当一次料锭的成分超出上述范围时，准备CrB、Mo、Al、Ti、W、Nb、C、Ce、Ca和/或Y作为调节成分用料，要求调节成分用料与一次料锭混合后的总成分符合上述成分范围；先将一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金混合置于真空熔炼炉中，其中高铬K4648镍基铸造合金占调节成分用料、一次料锭和高铬K4648镍基铸造合金总重量的30~60%；在真空条件下加热至1530±10℃，待全部物料熔化后在1530±10℃和真空条件下进行第二次精炼35~45min，然后停止加热自然降温至金属液表面结膜；将第二次精炼后结膜的金属液在真空条件下加热至1500±10℃冲膜，然后加入调节成分用料，待全部物料熔化后自然降温至金属液表面结膜；将加入调节成分用料后结膜的金属液加热至1450±10℃冲膜，然后浇注获得二次料锭，制成高铬K4648镍基铸造合金；所述的高铬K4648镍基铸造合金成分按重量百分比含Cr32~35%，Mo2.3~3.5%，Al0.7~1.3%，Ti0.7~1.3%，W4.3~5.5%，Nb0.7~1.3%，C0.03~0.10%，B0.002~0.008%，Ce0.01~0.03%，Ca0.01~0.02%，Y0.01~0.04%，余量为Ni。