[发明专利]一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法

摘要

本发明公开了一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法，包括：选料、开棉、除杂，一次配碱、浸渍、蒸煮，二次配碱、浸渍、蒸煮，前除砂，前打浆，浓缩，二氧化氯漂白，双氧水漂白，碱抽提，酸处理，后除砂，后打浆，抄浆，制得成品；本发明的优点在于：本发明采用简单工艺，以棉短绒为原料，采用蒸球二次蒸煮工艺，通过配比适宜浓度的碱、双氧水和蒸煮助剂，将棉绒中的杂质进行一次蒸煮，保温结束，利用蒸汽余压将蒸煮残液压出；重新打入一定量的碱、双氧水和蒸煮助剂进行第二次保温蒸煮，制得棉浆粕中二氯甲烷抽取物含量为30～90PPM，整个制浆过程废水COD排放量在20250～25050mg/l，减轻了污水治理压力。

主权项

一种利用二次蒸煮工艺生产三醋酸纤维素用棉浆粕的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：（1）选料、开棉、除杂：选取成熟度≥80%的三类一级棉短绒，用开棉机对棉短绒撕裂后，通过除杂机进行疏松、除杂，再转入挤棉机，精选除杂后，通过旋风分离器送至螺旋压榨、浸渍；（2）一次配碱、浸渍、蒸煮：配碱温度控制在80～85℃，总碱以NaOH计相对绝干浆重量为5.2～6.3％，配碱液比1︰4.5～5.2%，双氧水相对绝干浆重量为0.5～1.0％，煮练剂相对绝干浆重量为0.5～1%；经旋风分离器碱液喷淋、螺旋挤压，与棉短绒充分渗透混合；通过螺旋输送进入蒸球，在蒸球内，保温时间60～70min，温度130～135℃，保温结束后利用蒸汽压力将黑液压出；（3）二次配碱、浸渍、蒸煮：配碱温度控制在80～85℃，总碱以NaOH计相对绝干浆重量为13.4～14.2％，配碱液比1︰3.7～4.2，双氧水相对绝干浆重量为1.5～2.2％，煮练剂相对绝干浆重量为2.1～2.6%；通过球轴打入蒸球内通过冷转与棉绒充分混合，保温时间120～130min,温度150～155℃；（4）前除砂：在除砂器中进行，压力控制在0.30～0.32Mpa，浆浓控制在0.4～0.6%；（5）前打浆：在第一台大锥度精浆机中进行，打浆电流控制在260～320A，浆浓度控制在1.0～1.8%；（6）浓缩：在侧压圆网浓缩机中进行，浆浓度控制在10～12%；（7）二氧化氯漂白：a、第一台中浓混合器中，通入蒸汽，温度控制在65～80℃，混合20～30 min，转入第二台中浓混合器；b、第二台中浓混合器中，加入二氧化氯相对绝干浆量0.6～1.0%，温度控制在65～80℃，混合10～20 min，转入二氧化氯漂白塔；c、二氧化氯漂白塔中，温度控制在65～80℃，漂白70～80min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5～6%，再送到真空洗浆机用去离子水进行洗涤至中性，洗涤后转入第三台中浓混合器；（8）双氧水漂白：a、第三台中浓混合器中，加入二乙烯三胺五乙酸相对绝干浆量为0.17～0.22％，通入蒸汽，温度控制在90～110℃，混合20～30min，转入第四台中浓混合器；b、第四台中浓混合器中，加入双氧水相对绝干浆量2.2～2.8%，温度控制在90～110℃，混合10～20min，转入过氧化氢漂白塔；c、过氧化氢漂白塔中，温度控制在90～110℃，漂白反应100～120min后，用去离子水稀释，浆浓度控制在5～6%，送至真空洗浆机用去离子水洗涤至中性，洗涤后进入碱抽提塔；（9）碱抽提工序：碱抽提塔中，加入碱量相对绝干浆量为10～16％, 温度控制在60～70℃，反应60～70min后，转入真空洗浆机用去离子水洗涤至中性后，转入酸处理池；（10）酸处理工序：酸处理池中，加入盐酸相对绝干浆量为2～2.5％，酸处理30～40min，再用去离子水进行水洗2～3小时，转入后除砂机；（11）后除砂工序：后除砂机压力控制在≥0.3Mpa，浆浓控制在0.5%—0.7%，除砂后，转入第二台大锥度精浆机；（12）后打浆工序：第二台大锥度精浆机电流控制在280～300A，浆浓控制在2.5～2.7%，精浆后，转入抄浆机；（13）抄浆工序：抄浆机纸机长网上浆浓度控制在8～12g/l，烘缸压力≤0.20Mpa，抄浆完成后制得成品。