[发明专利]含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺

摘要

含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺，其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂，用高温烟气干燥炉料，按配比和装料方法加入sic焙烧罐中，以还原剂封闭料罐，装在台车上推入隧道窑中，经过预热段、还原段、保温缓冷段，共计运行约30小时完成还原过程，卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源，采取预热空气助燃，用计算机控制炉温，保持炉内还原气氛，保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃，有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后，进行磁选或矿热电炉熔分，生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。

主权项

含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺，其特征在于以含硼铁精矿粉为原料并外配固体还原剂和脱硫剂经干燥、焙烧、磨料或破碎、磁选或电炉熔分制成含B2O320‑22％高品位富硼矿渣和铁收率大于95％的压制成块或水淬颗粒状还原铁，工艺步骤为：①取‑200目的含硼铁精矿粉及按配比外配粒度小于3mm的固体还原剂和脱硫剂混合物，在滚筒式烘干炉中用350‑450℃的高温烟气干燥至水分小于2％；②将按配比混合的矿物料装入Sie制焙烧罐中，在隧道窑1050‑1180℃和保持还原气氛的条件下还原焙烧至少30小时；③将还原焙烧料经球磨机磨料至140目或用破碎机破碎至小于100mm备用；④将140目磨料进行磁选分离或将破碎至小于100mm还原焙烧料送电炉熔分，制得铁收率大于95％的还原铁和含B2O320‑22％高品位富硼矿渣。