[发明专利]打成蔴纺制中高档纯亚蔴纱的方法

摘要

本发明公开了一种打成蔴纺制中高档纯亚蔴纱的方法，以打成蔴为原料，通过对已有工艺装备和工艺参数的改进，纺制中高档纯亚麻纱，以其增加栉梳针板植针密度，增加并条次数和针排密度，加严控制粗纱捻度系数和卷绕密度，采取有机煮练和二次漂白，严控细纱捻度系数和锭子转速，保持适当的烘干温度和烘干时间，控制槽筒转速和张力片重量为主要特征。具有工艺合理，工艺装备改进简易，用打成蔴纺制的中高档纯亚蔴纱的品质达到质量标准等特点。本发明为利用低劣打成亚蔴纺制中高档纯亚蔴纱开辟了一条新途径。

主权项

一种打成蔴纺制中高档纯亚蔴纱的方法，以打成蔴为原料，其加工过程包括栉梳、成并条、组纺、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，以已有纺制中高支纱的蔴纺设备为其工艺装备并对所述工艺装备进行改进，其特征在于：a、在栉梳工序，增加位于前方的至少2块栉梳针板的植针密度，以增强栉梳机分劈亚蔴纤维的能力，提高亚蔴纤维的分裂度，同时清除非纤维杂质；b、在成、并条工序，增加针排的密度，以实施针排对经过栉梳工序处理的亚蔴纤维再度分劈，提高并条输出条的分裂度；至少增加一次并条次数，并从头道并条到末道并条依次缩小亚蔴条喂入引导片隔距，令末道并条输出亚蔴条的条重控制在4~4.5g/m范围内；c、在粗纺工序，适当减少粗纱捻度和卷绕密度，粗纱捻度系数控制在0.8~0.2范围内，卷绕密度控制在0.36~0.38范围内；d、在煮漂工序，包括有机煮练和二次漂白；所述煮练采用弱碱煮练，其PH值控制在9.5~10范围内，温度控制在80~100℃范围内，保温时间控制在1~1.5h范围内；所述漂白的步骤依次包括：粗纱→一次预漂白→热水洗→冷水洗→溢流洗→二次再漂白→热水洗→冷水洗→溢流洗→热水洗；所述一次预漂白的工艺参数是，其处理液的组分及各组分在3000L单位容量内的重量含量是：Na2CO3 12~15Kg，JFC 0.8~1.0Kg，H2O2 25~30Kg ，Na2SiO3 25~30Kg，余量为水；保温时间控制在1~1.5h范围内，温度控制在80~100℃范围内；所述二次再漂白的工艺参数是：其处理液的组分及各组分在3000L单位容量内的重量含量是：Na2CO3 18~22Kg，JFC 0.8~1.0Kg，H2O2 48~52Kg ，Na2SiO3 48~52Kg，余量为水；保温时间控制在1.0~1.5h范围内，温度控制在80~100℃范围内；e、在湿纺细纱工序，采用单皮圈与轻质辊组合的牵伸曲线控制亚蔴纤维的运动；细纱的捻度系数控制在1.15~1.2范围内，细纱机锭速控制在5800~6100RPm范围内；f、在烘干工序，采用射频烘干机网带烘干技术，网带线速度控制在2.8~3.2m/h范围内，烘干温度控制在75~85℃范围内；g、在络筒工序，络筒张力片重量控制在90~100g范围，槽筒转速控制在400~450RPm范围内，当采用清纱板清纱时，其清纱板隔距控制在纱线直径的1.5~1.7倍的范围内；当采用电子清纱时，其工艺参数可比纱线支数参数低0.5~0.15%。