[发明专利]十字轴高速车削加工专用设备动力箱

摘要

本发明应用四个十字轴高速车削加工专用设备动力箱，结合高新技术的程控液压系统实现四个方向的进给操作、工件液压夹紧定位操作系统、变频控制四个电机的无级变速系统、在同一主轴中实现两种高、低不同的转速的专用设备。一次性高速车削加工十字轴的四轴外圆表面、中心轴低速多次进给铣削四轴端面及倒角，钻削加工四轴中心孔，工件一次性定位不旋转。采用专用设备的制造精度来保证高速车削十字轴加工精度，确保了产品质量、降低了生产成本，减少了人力资源成本，降低了操作技术要求、提高了生产效率是传统工艺加工的10倍以上。如增加数控自动上、下工件系统、实现多台自动化联机、可供一人操控、进一步提高生产效率成倍增加。在现代农业、工业、矿山、军工、汽车领域中，可广泛应用于十字轴制造加工领域。

主权项

根据图1所示：(1)十字轴车削加工件安装于十字轴专机设备的中间部位、通过程控液压油缸夹紧定位。(2)四把组合刀均布于(3)前刀体轴的端面的四个槽内、高速车削加工十字轴外圆周表面，(4)中心孔钻削加工、及十字轴端面铣削、倒角组合刀体，安装于(5)中心轴前端锥体中、慢速钻削加工十字轴中心孔、铣削十字轴端面、及倒角。(6)油封、(7)轴承、(8)轴承盖组合支撑于(3)前箱体支撑(10)刀体主轴前端，用螺钉紧固于(9)箱体前端。相同(6)油封、(7)轴承、(8)轴承盖组合支撑(10)刀体主轴后端用螺钉紧固于(9)箱体后端上。(11)皮带轮安装于(10)刀体主轴后端、带动(10)刀体主轴旋转。(12)差速齿轮板安装于(10)刀体主轴后端、带动方框示意(13)行星包低速旋转。(图4示意详觧)(14)为保护箱体、(11)皮带轮通过皮带与变频器可控(15)电机输入无级变速动力转速。