[发明专利]平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法

摘要

一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，属于板形平整生产技术领域。通过辊系参数的综合优化，考虑到CVC-6型平整机组的设备与工艺特点，以充分发挥出机组所有辊系参数控制手段的潜力为前提，建立一套适合于六辊CVC机型的平整机组辊系模型参数综合优化设定模型。优点在于，充分考虑到六辊平整机组轧制过程的设备与工艺特点，采用比较法，寻找一组平整机最优工作辊弯辊力、中间辊弯辊力以及中间辊窜动量设定值，使得带材轧制过程中轧制压力、辊间压力以及前张力横向分布值都比较均匀，从而实现兼顾板形与带钢表面质量，减少带钢表面色差缺陷的发生概率，给机组带来经济效益。

主权项

1.一种平整机组以板形与表面质量控制的辊系参数设定方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、收集平整机组的设备及工艺参数，包括工作辊辊身长度L_W，工作辊直径D_W，中间辊辊身长度L_M，中间辊直径D_M，支承辊辊身长度L_b，支承辊直径D_b，支承辊传动侧与工作侧压下螺丝中心距l₁，工作辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l₂，工作辊最大正弯辊力工作辊最大负弯辊力中间辊传动侧与工作侧弯辊液压缸中心距l₃，中间辊最大正弯辊力中间辊最大负弯辊力中间辊最大窜辊量δ_max；(2)、收集待平整带钢的特征参数包括带钢宽度b、厚度h、抗拉强度σ_b；(3)、收集带材平整轧制过程中的基本平整轧制工艺参数包括延伸率ε、带材色差临界值k_s、轧辊色差临界值k_r、平整机组前张力T₁、平整机组后张力T₀；(4)、给定辊系参数综合优化设定目标函数的初始设定值F₀＝1.0×10¹⁰，窜辊量设定步长Δδ，弯辊力设定步长ΔS；(5)、定义中间辊窜辊量设定中间过程参数k₁，并令k₁＝0；(6)、令中间辊窜辊量δ＝k₁Δδ；(7)、定义中间辊弯辊设定中间过程参数k₂，并令k₂＝0；(8)、令中间辊弯辊力Sm=-Smmax-+k2ΔS;]]>(9)、定义工作辊弯辊设定中间过程参数k₃，并令k₃＝0；(10)、令工作辊弯辊力Sw=-Swmax-+k3ΔS;]]>(11)、计算当前张力及弯辊窜辊条件下的带材前张力横向分布值σ_1i、轧制压力横向分布值q′_i工作辊与中间辊的辊间压力横向分布值q_wmi、中间辊与支撑辊的辊间压力横向分布值q_bmi；(12)、计算带材色差影响函数F_s(S_w，S_m，δ)；(13)、判断不等式F_s(S_w，S_m，δ)≤k_s是否成立，如果成立，转入步骤(14)；如果不等式不成立，则转入步骤(18)；(14)、计算轧辊色差影响函数F_r(S_w，S_m，δ)的数值；(15)、判断不等式F_r(S_w，S_m，δ)≤k_r是否成立，如果成立，转入步骤(16)；如果不等式不成立，则转入步骤(18)；(16)、计算当前工艺参数下的张力综合设定目标函数F(S_w，S_m，δ)＝βF_s(S_w，S_m，δ)+(1-β)F_r(S_w，S_m，δ)的数值；(17)、判断不等式F(S_w，S_m，δ)≤F₀是否成立如果成立，则令F₀＝F(S_w，S_m，δ)、S_wy＝S_w、S_my＝S_m、δ_y＝δ，转入步骤(18)；否则，则直接转入步骤(18)；(18)、判断不等式是否成立如果成立，则令k₃＝k₃+1，转入步骤(10)；如果不等式不成立，则转入步骤(19)；(19)、判断不等式是否成立如果成立，则令k₂＝k₂+1，转入步骤(8)；如果不等式不成立，则转入步骤(20)；(20)、判断不等式是否成立如果成立，则令k₁＝k₁+1，转入步骤(6)；如果不等式不成立，则转入步骤(21)；(21)、输出平整机组最佳辊系参数设定值S_wy、S_my、δ_y。