[发明专利]一种交流电弧炉用Φ700mm超高功率石墨电极的制造方法

摘要

本发明公开了一种交流电弧炉用φ700mm超高功率石墨电极的制造方法，其特点是，它包含以下步骤：准备原料：原料按重量百分比计，其组成为：油系针状焦55-63％，粘结沥青25-35％，超高功率石墨电极切削碎0-5％，超高功率石墨电极焙烧碎2-5％；配料：针状焦粒度组成：15-22mm占13-16％，7-15mm占6-10％，2-7mm占8-15％，-0.5+0.075mm占15-30％，-0.075mm占35-40％；超高功率石墨电极切削碎0-5％和超高功率石墨电极焙烧碎2-5％粒度均为1-2mm；混捏、压型、一次焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化、加工成品。用本发明方法制备出的超高功率石墨电极可抵抗100MVA的冲击电流，可满足160吨交流电弧炉冶炼要求，实际应用性能优良。

主权项

一种交流电弧炉用φ700mm超高功率石墨电极的制造方法，其特征是按以下步骤进行：(a)准备原料：原料按重量百分比计，其组成为：油系针状焦55‑63％，粘结沥青25‑35％，超高功率石墨电极切削碎0‑5％，超高功率石墨电极焙烧碎2‑5％；，以上均为重量百分含量。(b)配料：针状焦粒度组成：15‑22mm占13‑16％，7‑15mm占6‑10％，2‑7mm占815％，‑0.5+0.075mm占15‑30％，‑0.075mm占35‑40％；超高功率石墨电极切削碎0‑5％和超高功率石墨电极焙烧碎2‑5％粒度均为1‑2mm；各粒级原料进入自动配料系统进行配料，制得干料，将干料加热至加热至180‑200℃，待用。(c)混捏：将各粒级的配料加入配置加热系统的混捏锅中加热至170‑180℃，进行干混2‑5分钟，边搅拌边加入预先融化的粘结沥青，粘结沥青加入温度170‑180℃，沥青加入完毕，湿混10‑15分钟，温度176‑180℃，然后进行喷水冷却至120‑125℃进行保温凉料。(d)压型：将冷却完毕的糊料排入3000吨压机，压机在设计的热工温度下进行抽真空，其抽真空度≤22mmHg，在1300吨捣固压力下捣固并保持60‑120秒钟，以110‑130mm/min的挤压速度进行挤压，使挤压出的制品体积密度≥1.75g/cm3，再剪切，得到生制品，待用。(e)一次焙烧：将上述待用的生制品装入焙烧罐，并按规定的技术要求向焙烧罐中铺设填充料，完成装罐工序后，送入车底式炉，在隔绝空气的情况下，按照特定的升温曲线即一次焙烧曲线自动执行升温，进行焙烧热处理，在逐渐升温至最高温度900℃，再自然冷却至300℃出炉，完成一次焙烧。(f)浸渍：将经过一次焙烧的焙烧品用抛丸机进行表面抛丸处理，然后在320℃条件下预热处理，然后置入高压浸渍罐中，在保持真空和加压的状态下，使浸渍沥青浸入一次焙烧品，浸渍真空度‑0.092MPa，抽真空时间30min，加压压力3.0MPa，加压时间1.5h。(g)二次焙烧：将经过浸渍的待二烧制品置入车底式炉，在隔绝空气的情况下，按照特定的升温曲线即二次焙烧曲线自动执行升温，进行焙烧热处理，在逐渐升温至最高温度900℃，再自然冷却至300℃出炉，完成二次焙烧，获得合格焙烧品，待用。(h)石墨化：将上述待用的焙烧品经过平端，再按照收尾连接的方式装入内串石墨化炉中，覆盖保温材料，完成装炉工序，在隔绝空气的情况下，按照设定的送电曲线进行送电石墨化处理，加热温度不低于3000℃，获得石墨化品，制得成品材料。