[发明专利]一种从低品位铍矿石中提取氧化铍的方法

摘要

一种从低品位铍矿石中提取氧化铍的方法。特征是低品位铍矿磨矿，造球，干燥，焙烧，破碎，得到焙烧料；添加浓硫酸搅拌浸出，分离得到酸化液及酸化渣；酸化液加入另取的焙烧料中，搅拌浸出，得到一次浸液及一次浸渣；添加浓硫酸至一次浸渣，加水，搅拌浸出，得到二次浸液及二次浸渣，二次浸液取代酸化液循环使用；采用磷类萃取剂∶烷醇∶煤油体积比＝25～45∶5～10∶50～70的萃取剂，萃取一次浸液，得到负载铍有机相和萃余液；采用草酸溶液洗涤负载铍有机相，用NaOH溶液进行反萃取，得到空白有机相和反萃取液；调节反萃取液的氢氧根离子浓度使铍水解沉淀，煅烧沉淀物，得到氧化铍。本发明生产操作简单可行，成本低，获得含量为97％以上的氧化铍，铍的回收率近80％。适用于BeO含量低，CaF2含量高的低品位铍矿石中氧化铍的提取。

主权项

一种从低品位铍矿石中提取氧化铍的方法，其特征是由以下步骤组成：(1)将低品位铍矿磨矿至‑0.074mm颗粒达到80％以上，造球，球团干燥后在950～1100℃下焙烧90～150min，烧结球团冷却后，破碎、磨矿，得到‑200目颗粒达到90％以上的焙烧料；(2)按1/1的酸矿质量比，添加浓硫酸至步骤(1)得到的焙烧料，在100℃下保温30min，再按5/1的液固比加水，在30℃搅拌浸出60min，固液分离后得到酸化液及酸化渣，酸化渣堆存；(3)按4/1～5/1的液固比，将上述酸化液加入另取的焙烧料中，在室温下搅拌浸出30～90min，固液分离得到一次浸液及一次浸渣；(4)按3/4～5/4的酸矿质量比，添加浓硫酸至步骤(3)得到的一次浸渣，在50～100℃下保温15～30min，再按4/1～6/1的液固比加水，在30～90℃搅拌浸出30～90min，固液分离后得到二次浸液及二次浸渣，二次浸渣堆存，二次浸液取代步骤(2)所述的酸化液，重复步骤(3)进入下一次循环，处理另取的焙烧料；(5)采用磷类萃取剂∶烷醇∶煤油体积比＝25～45∶5～10∶50～70的萃取剂，萃取步骤(3)得到的一次浸液，相比为1，进行2～6级逆流串级萃取，各级萃取时间为10～20min，得到负载铍有机相和萃余液；(6)采用质量分数为2～6％的草酸溶液洗涤步骤(5)得到的负载铍有机相，相比为1，用1～2mol/L的NaOH溶液进行2～6级逆流串级反萃取，各级反萃取时间为5～15min，得到空白有机相和反萃取液；(7)用质量分数为9％的稀硫酸溶液调节步骤(6)得到的反萃取液的游离氢氧根离子浓度为0.2～1.0N后，煮沸水解20～60min，固液分离后，在900～1050℃下煅烧沉淀60～120min得到氧化铍。