[发明专利]耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，包括配方、制备工艺。本发明采用三元乙丙橡胶与卤化丁基橡胶并用的混炼配方，配套以相应制备工艺的技术方案，克服了现有技术存在耐屈挠性和气密性差问题与不足，所提供的一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，制备的高抗屈挠疲劳、高气密性的橡胶材料使汽车空调风门的橡胶真空膜片制品，达到了提高耐屈挠性和气密性的目的。

主权项

一种耐屈挠高气密真空膜片橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括配方、制备工艺，所述的配方为，橡胶原料：卤化丁基橡胶，24.3％；三元乙丙橡胶34.25％；活性剂：氧化锌4.3％；脱模剂：硬酯酸0.65％；第一部分促进剂：N‑环己基‑2‑苯并噻唑基次磺酰胺，0.22％；乙二醇二硫醇基乙酸酯，0.35％；2‑硫醇基苯并噻唑，0.22％；第二部分促进剂：二硫化四甲基秋兰姆，0.26％；防老剂：N‑苯基‑β‑萘胺，0.13％；隔离剂：石蜡，0.44％；硫化剂：硫磺，0.2％；补强剂：非污染高定伸半补强炉黑，3.8％；低结构快压出炉黑，12.3％；高耐磨炉黑，3.8％；填充剂：轻质碳酸钙，7.0％；增塑剂：机油2.6％、甲基硅油0.88％、变压器油4.3％；配方单位为重量百分比；所述的制备工艺为塑炼、混炼；塑炼为，步骤一、调整密炼机温度：100℃，转速：32转/分钟，将配方中的橡胶原料投入密炼机中进行密炼混合，密炼8分钟，通过密炼机辊筒的剪切，将二种橡胶混合获得混合生胶；步骤二、将混合生胶投入开炼机，将辊距调至1～1.5毫米，辊温60～80℃，薄通塑炼10次，薄通塑炼过程中以三角包、枕头包、打卷的方法，使混合生胶通过塑炼成为塑炼胶；混炼为，步骤一、将塑炼胶投入密炼机里密炼，辊温60～80℃，时间3～4分钟；步骤二、加入配方中的活性剂、脱模剂、防老剂、隔离剂、补强剂、填充剂、增塑剂、第一部分促进剂，密炼混合，辊温70～85℃，时间3分钟；步骤三、加入配方中的硫化剂和第二部分促进剂，密炼混合，辊温70～90℃，时间1～2分钟，获得密炼混合料；步骤四、将密炼混合料投入开炼机上薄通混炼，辊距调至1～2毫米，辊温60～80℃，打三角包混炼三次，将辊距调到5毫米出片，静置熟化4～16小时，即获得满足真空膜片技术要求的耐屈挠高气密的橡胶材料，供制作汽车空调风门橡胶真空膜片制品使用。