[发明专利]一种旋锻成形设备

摘要

一种旋锻成形设备，包括旋锻机构和变径机构，旋锻机构通过左、右滚柱安装盘与旋锻主机座固定，旋锻主轴分别与变径机构连接架、转盘连接，锻锤与转盘中的滑槽配合，锻锤的曲面采用四根对称摆线规律和多点接触设计，并在沿旋锻主轴周向均布的主滚柱间增加了与锻锤曲面配合的辅助滚柱，变径机构中楔形块与楔形块滑盘端部的滑槽配合，变径机构推盘上的左、右凸台与旋锻主机座上的导轨槽配合，变径机构由伺服电机及滚珠丝杠螺母副驱动，锻模的颈缩区、过渡圆角、锻打工作区尺寸的设计了实现对工件的合理锻打，本发明减轻了旋锻时锻锤对设备的冲击，降低了设备的振动和噪声，能够实现高精度实时变径锻打，具有成形精度高，效率高的优点。

主权项

一种旋锻成形设备，包括旋锻机构和变径机构，旋锻机构、变径机构、旋锻主轴(6)依次布置在旋锻主机座(23)上方的通孔内，旋锻主轴(6)安装在前后布局的两个深沟球轴承(5)上，并通过大带轮(2)、皮带(3)、小带轮(26)由旋锻主电机(24)驱动，两个深沟球轴承(5)安装在旋锻主机座(23)中的通孔中，其特征在于：旋锻主轴(6)与变径机构中的变径机构连接架(8)通过过渡板(7)连接，变径机构推盘(11)上的左凸台(m)、右凸台(n)分别与旋锻主机座(23)中的导轨槽配合，变径机构连接架(8)与旋锻机构中的转盘(18)连接，旋锻机构左滚柱安装盘(13)和右滚柱安装盘(19)分别与旋锻主机座(23)固定；所述的旋锻机构包括沿旋锻主轴(6)圆周方向均布的四个锻锤(16)和锻模(17)，锻锤(16)和锻模(17)分别与转盘(18)中的滑槽配合，锻锤(16)的下端面与楔形(14)块的上端面配合，锻模(17)的上端面与楔形块(14)的下端面配合，主滚柱(15)、辅助滚柱(27)分别间隔安装在左滚柱安装盘(13)和右滚柱安装盘(19)的配合孔中；所述的变径机构包括变径机构推盘(11)，变径机构推盘(11)的底部凸台(p)与变径机构进给螺母(20)配合连接，变径机构进给螺母(20)从旋锻主机座(23)底部的槽中穿出，并与变径机构进给丝杠(21)配合，变径机构进给丝杠(21)的左端与伺服电机及减速器(25)的输出轴连接，楔形块滑盘(12)通过两个推力轴承(10)和推力轴承挡圈(9)固定在变径机构推盘(11)上，楔形块(14)与楔形块滑盘(12)端部的滑槽(g)配合。