[发明专利]大型石膏型精密铸造的铸型制造方法有效
| 申请号： | 201110005148.0 | 申请日： | 2011-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN102039370A | 公开（公告）日： | 2011-05-04 |
| 发明（设计）人： | 介万奇;唐友辉;陈超英;刘永勤;杨光昱 | 申请（专利权）人： | 西北工业大学;成都耶华科技有限公司;成都飞机工业（集团）有限责任公司 |
| 主分类号： | B22C9/00 | 分类号： | B22C9/00;B22C1/00 |
| 代理公司： | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人： | 黄毅新 |
| 地址： | 710072 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种大型石膏型精密铸造的铸型制造方法，用于解决现有的锌铝合金石膏型铸型制作方法浆料中存在气泡的技术问题。其技术方案是通过在石膏配方增加β型半水石膏的含量，与石英粉优化搭配，以及逐步升温加热的焙烧工艺。制作出的石膏型铸型在灌浆焙烧阶段没有出现气泡附着以及开裂等现象。 | ||
| 搜索关键词： | 大型 石膏 精密 铸造 铸型 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种大型石膏型精密铸造的铸型制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)分别称取质量百分比为25～50％的β型半水石膏，分别称取质量百分比为25～50％的石英粉，分别称取质量百分比为15～40％的室温水，配制石膏浆料；(2)将配置好的石膏浆料在真空搅拌机中进行均匀搅拌后，沿铸型厢边注入型箱；灌好浆的硬化体必须静置72小时以上；(3)完成石膏型灌浆后，自然放置约72小时充分固化；(4)将步骤(2)制作好的铸型放入预热到120℃的电阻炉中保温5～9小时后，快速升温至180℃保温5～9小时，随后每快速升温50℃，依次保温5～9小时；当温度在530℃保温完毕，快速升温至700～780℃，并保温20～30小时，关闭电源，随炉冷却至300℃，保温，等待浇注。
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