[发明专利]一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法

摘要

本发明公开了一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法，属于粉末冶金技术领域。包括将不同粒度及粒度分布的铜粉按比例混合均匀，分别与石蜡基多组元粘结剂混合，经双腔注塑机注射成不同梯度结构的铜散热片生坯，再经脱脂、烧结获得完整结构的铜散热片，最后对铜散热片的底座进行压力加工，制备出梯度结构铜散热片。本发明制备的梯度结构铜散热片产品一次成形，无需后续机加工，控制准确，重现性好，其散热效率比相对密度为99%以上的散热片高20～50%，散热性能优异。

主权项

一种注射成形制备梯度结构铜散热片的方法，包括如下步骤：（1）合批鳍片采用的铜粉，按质量百分比：+80目为0～5%、‑80目～+100目为90～100%和‑100目为余量；底座采用的铜粉，按质量百分比：+325目为0～5%、‑325目～+400目为90～100%和‑400目为余量；两种铜粉按上述重量比例称取，分别在双锥形混料机中混合6～12小时，得到均匀粉末；（2）混炼将两种粒度不同的铜粉分别与粘结剂在高速混合机中充分混合，进行混炼，两种铜粉与粘结剂的体积比相同，均为50～70%：50～30%，混炼的温度为60～140℃，混炼时间为5～15分钟；（3）制粒将混炼好的坯料分别经双螺杆挤出机、切粒机制备出注射成形喂料，制粒温度为60～120℃；（4）注射成形注射成形所需的喂料通过注塑机两腔注射，制备出所需形状的散热片生坯，注射温度都为100～180℃，射胶压力都为30～80Mpa；（5）脱脂散热片生坯采用溶剂脱脂和热脱脂的两步脱脂工艺，先在正庚烷、环己烷或者三氯乙烷有机溶剂中于30～55℃下，浸泡4～12小时进行溶剂脱脂，然后在500～750℃温度下，热脱脂3～12小时；（6）烧结散热片脱脂坯在氢气保护气氛下烧结，烧结温度为750～1050℃，时间为1～3小时；（7）压力加工对散热片底座进行压力加工，压制压力为10～140 Mpa。