[发明专利]镁合金表面热控涂层的制备方法

摘要

镁合金表面热控涂层的制备方法，它涉及一种合金表面制备热控涂层的方法。本发明解决了用铝合金作为基体的热控涂层质量大的问题。本发明的制备方法按以下步骤实现：镁合金表面预处理；镁合金微弧氧化电解液配置；将镁合金微弧氧化电解液加入微弧氧化电解槽中，再将经过预处理的镁合金置于镁合金微弧氧化电解液中作为阳极，采用脉冲微弧氧化电源供电，反应5min～40min，然后用蒸馏水清洗镁合金表面并干燥，即在镁合金表面得到热控涂层。本发明所用镁合金的密度小，仅为1.73g/cm3，约为铝合金密度的2/3。采用本发明方法得到的热控涂层与采用铝合金相比减重30％。

主权项

镁合金表面热控涂层的制备方法，其特征在于镁合金表面热控涂层的制备方法按以下步骤实现：一、镁合金表面预处理：将镁合金浸入浓度为100g/L的氢氧化钠溶液中，然后在70℃～90℃的条件下保温15～20分钟，用清水冲洗3～5次，再用蒸馏水冲洗3～5次，烘干；二、镁合金微弧氧化电解液配置：镁合金微弧氧化电解液由铝酸钠、硼砂、氢氧化钾、络合剂和着色添加剂组成，其中镁合金微弧氧化电解液中铝酸钠的浓度为20g/L～80g/L，硼砂的浓度为5g/L～20g/L，氢氧化钾的浓度为1g/L～10g/L，络合剂的浓度为20g/L～50g/L，着色添加剂的浓度为15g/L～35g/L；三、将步骤二所得的镁合金微弧氧化电解液加入微弧氧化电解槽中，再将经过步骤一预处理的镁合金置于镁合金微弧氧化电解液中作为阳极，采用脉冲微弧氧化电源供电，在镁合金微弧氧化电解液温度为25℃～35℃、电流密度为、3A·dm-2～8A·dm-2、频率为50Hz～2000Hz、占空比为10％～45％的条件下反应5min～40min，然后用蒸馏水清洗镁合金表面后干燥，即在镁合金表面得到热控涂层。