[发明专利]一种反重力铸造用高透气性、高强度陶瓷型壳的制备方法

摘要

一种反重力铸造用高透气性、高强度陶瓷型壳的制备方法，属于熔模精密铸造领域。工艺过程为：制备背层料浆，背层第一层涂料，背层第二层涂料，添加耐温碳纤维绳：在第二层背层涂料干燥20～24小时后采用规格为12K～24K/股、单丝直径6μm的耐温碳纤维绳将模组进行缠绕，耐温碳纤维绳的缠绕间距为1～3mm，背层第三层及后续背层的型壳涂料，直至涂料到第六层或第七层为止，所有背层涂料完成后进行模组的脱蜡、焙烧，制备出陶瓷型壳。优点在于，陶瓷型壳透气性、强度达到预期水平；应用该型壳进行的反重力铸造实验表明，有70％的TiAl合金增压器涡轮充型完整。

主权项

一种反重力铸造用高透气性、高强度陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，工艺过程如下：(1)制备背层料浆：在恒温恒湿条件下，按硅溶胶、煤矸石粉、食用糊精按重量比例为1∶(1.2～1.3)∶(0.01～0.05)的配比称取背层原材料；将硅溶胶倒入背层涂料桶中，转动涂料桶，然后将煤矸石粉加入到背层涂料桶中。用铲子搅动料浆，将团状物搅散，随后加入食用糊精并搅拌均匀，制成背层料浆，随后将背层料浆机械搅拌1～2小时后待用；(2)背层第一层涂料：将模组浸入到背层料浆中进行沾浆，让模组与料浆充分润湿后取出，手持模组不断转动，控掉模组上多余背层料浆，随后撒30～60目煤矸石砂，将模组放置在干燥架上干燥20～24小时；(3)背层第二层涂料：操作过程与第一层涂料过程完全一致；(4)添加耐温碳纤维绳：在第二层背层涂料干燥20～24小时后采用规格为12K～24K/股、单丝直径6μm的耐温碳纤维绳将模组进行缠绕，耐温碳纤维绳的缠绕间距为1～3mm，以此来提高型壳强度；(5)背层第三层及后续背层的型壳涂料：将缠绕耐温碳纤维绳的模组进行后续的背层涂料，涂料沾浆与控料操作过程与第一层一致，但随后撒16～30目的煤矸石砂，之后模组放置20～24小时进行干燥；后续背层涂料过程与第三层完全一致，直至涂料到第六层或第七层为止。(6)所有背层涂料完成后进行模组的脱蜡、焙烧，制备出陶瓷型壳。