[发明专利]湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法

摘要

本发明公开了一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法，包括罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、机器短麻成包、联合梳麻机成条、二道预并、精梳、四道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，本发明工艺先进、技术可靠，提高了罗布麻纤维的可纺性，解决了纯罗布麻纱纺织过程中存在落麻率高、成纱率低的技术问题。

主权项

一种湿纺罗布麻短麻纱线的制造方法，其特征在于包括罗布麻打成麻加湿养生、分束、栉梳、机器短麻成包、联合梳麻机成条、二道预并、精梳、四道并条、粗纱、煮漂、湿纺细纱、烘干和络筒工序，上述工艺条件要求如下：1)、罗布麻打成麻加湿养生：将乳化液按打成麻重量的10％均匀地喷洒于打成麻纤维上，养生时间为24小时；2)、分束：麻束重量为110～120±2克；3)、栉梳：针帘隔3，0，‑3；梳理牙：27～31牙；升降牙：24牙；4)、机器短麻成包：机器短麻每40千克为一包；5)、联合梳麻机成条：喂入量1200克，下机麻条定量18克/米，五桶一组配组；6)、二道预并：预并一道并合数10，下机麻条定量19克/米；预并二道并合数10，下机麻条定量17克/米；7)、精梳：并合数24，喂入量400～408克，隔距45毫米，下机麻条定量17.5～18克/米，五桶一组配组；复精梳并合数24，喂入量430，隔距45毫米，下机麻条定量17.5克/米，五桶一组配组；8)、四道并条：一道并合数10，牵伸倍数7.76～7.78；二道并合数8～10，牵伸倍数7.76；三道并合数4，牵伸倍数7.78；四道并合数4，牵伸倍数7.78；四道出条重4.7～5.9克/米；9)、粗纱：支数1.6～2公支，牵伸倍数9.4～9.44倍，捻系数0.32，锭速550～600，成型牙28～31牙，升降牙26～29牙，密度0.35克/立方厘米；10)、煮漂：将粗纱装上纱架装入煮纱锅中，1800个粗纱/锅，按下述要求进行煮漂：(1)、加工业硫酸20～22千克、渗透剂3千克，35℃保温15分钟；(2)、加亚氯酸钠22～25千克、硝酸钠15千克，由35℃升温到50℃，升温速度0.5℃/分钟，保温60～65分钟；(3)、加亚硫酸钠5千克，50℃保温5分钟；(4)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；(5)、加火碱10千克、纯碱45千克、泡花碱25千克、渗透剂3千克、双氧水40千克，由60℃升温到90℃，升温速度1℃/分钟，保温35分钟；(6)、加净洗剂3千克，70℃水洗10分钟；(7)、加醋酸3千克，50℃水洗10分钟；(8)、自来水洗5分钟，溢流洗10分钟；11)、湿纺细纱：支数15～24公支，牵伸倍数9.5～13，捻系数1，锭速5160～5650；12)、烘干：干燥温度90～100℃，干燥时间6小时；13)、络筒：1332络筒机，速度500米/分钟，张力圈重量80克，电子清纱器。