[发明专利]铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷的制备方法

摘要

本发明公开了一种铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷的制备方法。铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷，含有五氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，化学计量比为(1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5K0.5)TiO3]，其中：0.1＜x＜0.9，经过配料、高能球磨混料、预烧、冷等静压成型、高温烧结、打磨抛光以及溅射金电极工序，最终制备铌酸钠钾-钛酸铋钾纳米陶瓷。本发明还公开了上述由于采用了不同的元素配比，有效的改变了陶瓷的晶粒尺寸，制备出从微米级到纳米级一系列的电子陶瓷，从而也制备了不同压电和介电性能的电子陶瓷。本发明采用高能球磨方法以及恰当的化学配比，方法简单，成本适中，适合批量生产。

主权项

一种铌酸钠钾‑钛酸铋钾纳米陶瓷的制备方法，其特征在于具体步骤为：(1)将五氧化二铌、碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，按化学计量比为(1‑x)[(Na0.5K0.5)NbO3]‑x[(Bi0.5K0.5)TiO3]配料，其中：0.1＜x＜0.9；设计铌酸钠钾‑钛酸铋钾陶瓷的配方组成，按化学计量比称量碳酸盐和氧化物；(2)将步骤(1)配好的料放入高能球磨罐中，原料质量为磨球质量的1‑19％；原料在高能球磨机中球磨1‑12个小时，转速为200‑500转/分钟，球磨过程中不加入任何球磨介质；(3)将步骤(2)混合好的料在600‑1100℃温度下预烧0.5‑4小时；(4)取出步骤(3)煅烧的原料研碎，为了进一步的细化粉体，可以将研碎的煅烧原料再次放入高能球磨机中球磨0.5‑3小时，也可以不进行二次球磨；(5)将步骤(4)所得的粉料进行造粒，放入模具中成型，成型压力为100‑400MPa，也可不经过造粒工艺直接采用冷等静压成型，成型压力为300‑900MPa，保持压力均为1‑10分钟；(6)将步骤(5)得到的陶瓷素坯放入烧结炉中，在850‑1300℃温度范围内烧结0.5‑6小时，得到铌酸钠钾‑钛酸铋钾纳米陶瓷。