[发明专利]一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法

摘要

本发明涉及冷轧生产的卷取张力补偿的方法，特别是一次成型中宽冷连轧常规轧制薄型冷轧中宽带钢的卷取张力调整，属冷轧工艺自动化控制技术领域。技术方案是按照轧机出口钢带的厚度分为三档，建立张力补偿参数数据库。卷取张力补偿功能是采取PLC基础控制完成T1、T2、T3计算、输出和控制，实现轧制过程中三段质量补偿。本发明的有益效果是：本发明针对冷连轧常规轧制卷取张力补偿功能不足，研制卷取张力三段自动补偿，克服了生产过程产品出现塔形、擦划伤等问题；试验表明，采用本发明在冷连轧常规轧制过程中和平整开卷过程中产生塔形、擦划伤几率为0.02%，同时还可以省去塔形卷在线处理时间，提高生产效率，效果显著，用于在毛化钢带生产时效果更为明显。本发明几乎无改造费用、易于实现，极具推广价值。

主权项

一种用于冷连轧中宽钢带的卷取张力补偿方法，其特征在于包含如下步骤：1.按照轧机出口钢带的厚度分为三档，第一档为厚度h＜0.50mm；第二档为0.50mm≤h≤0.80mm；第三档为h＞0.80mm；按照厚度档次确定张力补偿参数δ1、δ2，确定设定卷径D1、D2，建立张力补偿参数数据库，其中：δ1值的给定主要考虑生产带钢厚度、松卷与退火粘结量方面，通过试验总结，确定δ1取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，δ1在0.7～0.9，出口厚度0.51mm～0.8mm时，δ1在0.6～0.4，出口厚度≥0.81mm时，δ1在0.2～0.3；δ2值的给定主要考虑轧机带钢厚度、TS大小、松卷与退火粘结量方面，通过试验总结，确定δ2取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，δ2在0.3～0.5，出口厚度0.51mm～0.8mm时，δ2在0.2～0.1，出口厚度≥0.81mm时，δ2在0.05～0.1；D1值的给定主要考虑轧制带钢厚度、松卷与退火粘结量方面，通过试验总结，确定D1取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，D1在550mm～570mm，出口厚度0.51mm～0.8mm时，D1在530mm～549mm，出口厚度≥0.81mm时，D1在515mm～529mm；D2值的给定主要考虑轧制带钢厚度、机组控制能力，确定D2取值按照带钢厚度分为三档，出口厚度≤0.50mm时，D2在630mm～650mm，出口厚度0.51mm～0.8mm时，D2在610mm～630mm，出口厚度≥0.81mm时，D2在580mm～600mm；2.采取PLC（可编程序控制器）计算、控制，执行卷取张力补偿功能；2.1首先卷取张力设定值TS从二级模型中接收，当接收到设定卷取张力时，补偿一个附加张力δ1TS，这时穿带张力T1=(1+δ1) TS，然后轧机启动进行穿带并卷取；2.2当卷径达到D1时，一段张力补偿结束；当卷径在D1～D2时，进行张力补偿,补偿附加张力T2=（D2-D）tgα+T3，tgα=（T1-T3）/(D2-D1)；当卷径达到D2时，一段张力补偿结束；3.在生产不同厚度规格钢带时，当卷径D≥D2时张力补偿量为δ2TS，这时的卷取张力为T3=（1+δ2）TS，T3一直到卷取结束。