[发明专利]一种钢板切头剪的安装方法

摘要

一种钢板切头剪的安装方法，其特征在于所述安装方法包括下列步骤：(1)安装切头剪底座；(2)安装切头剪废钢溜槽及废钢挡板；(3)安装切头剪侧导辊；(4)安装切头剪主减速机；(5)安装切头剪入口机架辊；(6)安装切头剪摆动辊道；(7)安装切头剪主电机钢平台及平台栏杆；(8)安装切头剪上刀座；(9)安装切头剪主减速机前面板；(10)安装切头剪钢板压下装置；(11)安装切头剪主剪刃间隙调整装置；(12)安装切头剪主驱动电机及连轴器；(13)安装切头剪剪刃更换装置：安装用于更换切头剪剪刃的具有平移、横移功能的自动小车；(14)安装切头剪入口测量辊。

主权项

一种钢板切头剪的安装方法，所述切头剪包括底座，废钢溜槽及废钢挡板，侧导辊，主减速机，入口机架辊，摆动辊道，主电机钢平台及平台栏杆，上刀座，主减速机前面板，钢板压下装置，主剪刃间隙调整装置，主驱动电机及连轴器，剪刃更换装置和入口测量辊，其特征在于所述安装方法包括下列步骤：(1)安装切头剪底座：所述切头剪底座设有下刀架，左前底座，右前底座，左上刀架和右上刀架；使用车间行车吊装所述切头剪底座，吊装顺序是：先装下刀架，再装左、右前底座，最后装左、右上刀架；(2)安装切头剪废钢溜槽及废钢挡板：所述切头剪废钢溜槽及废钢挡板位于切头剪左右机架中间，主减速机下面；先测量预埋板标高，组合确定垫片组，调整位置，点焊到预埋垫板上，放上废钢溜槽，然后段焊固定；(3)安装切头剪侧导辊：所述切头剪侧导辊设在主减速机的正下方的右前底座内侧，设有两组侧导辊，每组上安装3根偏心立辊，两组间用螺栓连接，整体用螺栓直接连接安装到右前底座的精加工面上；(4)安装切头剪主减速机：所述主减速机位于切头剪底座上方，用LTM1500全液压汽车吊将切头剪主减速机和前面板分离吊装，以减轻起重量；(5)安装切头剪入口机架辊：所述入口辊道由3个设置在切头剪底座上的液压缸支撑，由单独电机驱动，安装顺序是：先清理下刀架三个液压缸底座，将液压缸安装到切头剪底座，使入口辊道就位且用固定螺栓锁紧，再安装切头剪入口辊道的驱动装置；(6)安装切头剪摆动辊道：所述切头剪摆动辊道位于切头剪机架内侧，主驱动电机钢平台的正下方，安装顺序是：先安装切头剪摆动辊道轨道，安装摆动辊道摆动液压缸和摆动辊道本体，再安装摆动辊道驱动装置；(7)安装切头剪主电机钢平台及平台栏杆：所述切头剪钢平台设置在所述主驱动电机的下方，是主驱动电机的底座，所述切头剪钢平台设有支柱、平台及栏杆，安装顺序是：安装平台支柱，安装平台；(8)安装切头剪上刀座：所述上刀座设在主减速机前面板和减速机中间，所述切头剪上刀座是切头剪上剪刃固定装置，执行剪切动作；安装顺序是：吊装刀座，使上刀座就位；(9)安装切头剪主减速机及前面板：为便于安装运输，在设备制造厂已将切头剪主减速机分离为主减速机和前面板，在解体过程中做好拆装标记，主减速机面板的安装与切头剪上刀架安装过程相似；(10)安装切头剪钢板压下装置：所述切头剪钢板压下装置设有人足型压下机构和圆辊压下机构，先安装压下杆的底座，液压缸的底座，滑板，液压缸，压下杆，锁紧件，防尘装置，最后锁紧螺栓，装上定位销；(11)安装切头剪剪刃间隙调整装置：切头剪剪刃间隙调整装置设置在主减速机前面板与上刀座之间，由一倒立的电机驱动四台减速机，带动梯形楔块上下移动调整剪刃间隙；安装步骤为：先安装电机底座及减速机，楔块驱动轴、电机，楔块，连接电机与减速机的万向接轴，最后将联轴器罩子盖上锁紧；(12)安装切头剪主驱动电机及连轴器：用车间内行车将所述切头剪主驱动电机吊到钢平台上，螺栓固定，校正连轴器；安装步骤为：安装连轴器，吊装主驱动电机，校正连轴器；(13)安装切头剪剪刃更换装置：安装用于更换切头剪剪刃的具有平移、横移功能的自动小车；(14)安装切头剪入口测量辊：切头剪入口测量辊是独立于主体设备外的一个单体设备，用来测量钢板进料长度以确定剪切量的数据测量辊，进行整体吊装，先清洁辊子支架各接触面，用行车将设备吊到安装位置，找正找平，锁紧连接螺栓。