[实用新型]纸浆模塑全自动成型机及其间歇排水真空装置无效
申请号: | 200920056043.6 | 申请日: | 2009-05-06 |
公开(公告)号: | CN201447643U | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 关泽殷 | 申请(专利权)人: | 关泽殷 |
主分类号: | D21J3/00 | 分类号: | D21J3/00 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 卢志文 |
地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本实用新型公开了一种纸浆模塑全自动成型机及其间歇排水真空装置,包括有多台纸浆模塑成型机和间歇排水真空装置,纸浆模塑成型机是纸浆模塑全自动成型机,间歇排水真空装置是中置气水分离、双罐间歇排水真空装置;多台纸浆模塑全自动成型机的正负压管道上设置有成型真空管,各成型真空管连接在一大径横管上,大径横管的输出口连接在中置位置的气水分离大径管,使白水在成型真空管内回流到中置气水分离大径管,并在管道内进行气水分离,白水直接流入排水罐,使负压储存罐永远保持最大的储气容积,排水完毕后,由于单个排水罐的容积小,当排水完毕后,排水罐转换为储水状态时,所需平衡压力的气量比小,使平衡的时间减少,压降波动量较少,成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行。 | ||
搜索关键词: | 纸浆模 全自动 成型 及其 间歇 排水 真空 装置 | ||
【主权项】:
纸浆模塑全自动成型机及其间歇排水真空装置,包括有多台纸浆模塑成型机和间歇排水真空装置,其特征是,所述纸浆模塑成型机是纸浆模塑全自动成型机(A),间歇排水真空装置是中置气水分离、双罐间歇排水真空装置(B);所述纸浆模塑全自动成型机(A)包括机架(1)、第一立柱(2)、第二立柱(3)、成型浆桶(4)、成型下模板(5)、成型上模板(6)、热压上模板(7)和热压下模板(8),第一立柱(2)和第二立柱(3)分别固定在机架(1)上、且位置相邻,在第一立柱(2)下方的机架(1)上设置有成型浆桶(4),成型浆桶(4)底部安装有可使成型浆桶(4)作升降运动的浆桶升降气缸(9),所述成型浆桶(4)上还连接有供浆管道(10)、回浆管道(11)和正负压管道(12),成型浆桶(4)内设置有成型下模板(5),对应成型下模板(5)位置的第一立柱(2)上方安装有成型轨导(13),成型轨导(13)上设置有成型上模板(6),第一立柱(2)的顶部还设置有第一压力缸(14),第一压力缸(14)连接成型上模板(6),以使成型上模板(6)沿成型轨导(13)滑行与成型下模板(5)配合动作;第二立柱(2)上设置有热压上模板(7)和热压下模板(8),热压下模板(8)底部的机架(1)上安装有热压下模板导轨(15),该热压下模板导轨(15)延伸至第一立柱(2)的成型下模板(5)与成型上模板(6)之间,机架(1)上还设有与热压下模板(8)连接的气缸(16),以使热压下模板(8)在气缸(16)的驱动下,沿热压下模板导轨(15)滑行至第一立柱(2),将成型上模板(6)的成型纸浆产品接走,热压上模板(7)坐于第二立柱(3)上部的热压轨导(18)上,且热压上模板(7)连接有第二压力缸(17)驱动,第二压力缸(17)安装在第二立柱(3)顶部,以使热压上模板(7)沿热压轨导(18)滑行与热压下模板(8)配合动作;所述中置气水分离、双罐间歇排水真空装置(B)包括负压储存罐(19)、真空泵(20)、气水分离大径管(21)和至少两个排水罐(22、23),真空泵(20)通过真空管与负压储存罐(19)连接,排水罐(22、23)设置在负压储存罐(19)的下方,气水分离大径管(21)朝排水罐(22、23)方向呈向下倾斜延伸,气水分离大径管(21)上按照水平高度位置由高至低分别设置有输入管接口(211)、负压储存罐接口(212)和排水罐接口(213、214),负压储存罐(19)和排水罐(22、23)分别通过导管与气水分离大径管(21)上的负压储存罐接口(212)和排水罐接口(213、214)连通;上述多台纸浆模塑全自动成型机(A)的正负压管道(12)上设置有成型真空管(42),各成型真空管(42)连接在一大径横管(43)上,大径横管(43)的输出口连接在中置位置的气水分离大径管(21),使白水在成型真空管(42)内回流到中置气水分离大径管(21),并在管道内进行气水分离,白水直接流入排水罐(22、23),使负压储存罐(19)保持最大的储气容积,在排水完毕后,由于单个排水罐(22、23)的容积小,当排水完毕后,排水罐(22、23)转换为储水状态时,所需平衡压力的气量比小,使平衡的时间减少,压降波动量较少,成型吸附纸浆纤维始终处于稳定的负压条件下进行。
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