[发明专利]一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂无效
申请号: | 200910094497.7 | 申请日: | 2009-05-22 |
公开(公告)号: | CN101555577A | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 何明奕;王胜民;赵晓军;刘丽;彭增华;余波涛;刘福燕 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C23C2/02 | 分类号: | C23C2/02;C23C2/06 |
代理公司: | 昆明今威专利代理有限公司 | 代理人: | 赛晓刚 |
地址: | 650093云南省昆明市*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | 本发明提供一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂,属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。它是在氯化锌或氯化锌、氯化铵为主的助镀剂中加入复合的氟-碳表面活性剂,用以改善助镀剂的涂挂效果和与锌基金属液接触后的润湿性。其方法为将非离子性的N-丙基,N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物混合形成复合的氟-碳表面活性剂,再与氯化锌或氯化锌、氯化铵为主的水溶液合配为含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂。在含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的加入量为0.1~10g/L,其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5~90%,其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。它的使用温度和助镀的烘干温度与传统的氯化锌、氯化铵盐系助镀剂的助镀过程相同。其优点为:助镀剂配制操作简单,助镀后钢铁制件表面在锌液中润湿效果好,可以提高镀层的均匀性降低漏镀率,并可减少助镀剂中氯盐的用量。 | ||
搜索关键词: | 一种 表面活性剂 热浸镀助镀剂 | ||
【主权项】:
1.一种含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂,其特征在于:助镀剂是在以氯化锌或者氯化锌+氯化铵为主的助镀剂中加入复合的氟-碳表面活性剂配制而成,复合的氟-碳表面活性剂主要由非离子性的N-丙基,N-羟乙基全氟辛基磺酰胺和阳离子性的全氟辛基磺酰季碘化物复配而成;在含氟-碳表面活性剂的热浸镀助镀剂中复合的氟-碳表面活性剂的加入量为0.1~10g/L,其中全氟辛基磺酰季碘化物的质量分数占5~90%,其余为N-丙基和N-羟乙基全氟辛基磺酰胺。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
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