[发明专利]管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法

摘要

一种管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，属于管线钢技术领域。采用小方坯连铸和控轧控冷工艺生产X60-X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条，采用Mo、Ti、B微合金化；转炉双渣操作，出钢温度1670～1690℃，挡渣出钢；采用Si-Al-Ba脱氧；每炉加200～300kg合成渣；控制氧活度≤10ppm；Ca-Si线进行夹杂变性处理；恒拉速全保护浇铸，合理的二次冷却制度；采用温控轧制技术与缓冷技术，保证适中的盘条强度。优点在于，可稳定控制盘条内部和表面质量，成功开辟了一条用130mm²连铸小方坯生产管线钢埋弧焊丝用钢盘条经济技术路线，产品盘条质量优良，产量占国内总需求的1/2。

主权项

1、一种管线钢埋弧焊丝用钢盘条的生产方法，采用小方坯连铸和控轧控冷工艺生产X60—X70管线钢埋弧焊丝用钢盘条，包括铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→130mm2小方坯全保护浇铸→加热→控制轧制→控制冷却→检验、出厂；其特征在于，控制如下工艺参数：(1)转炉采用双渣操作，终点碳按0.02％～0.05％控制，出钢温度1670～1690℃，挡渣出钢，控制渣厚在20～60mm范围；(2)采用Si-Al-Ba进行终脱氧，加入量2.3～2.6kg/t钢；(3)Mo合金化，Ti、B微合金化；(4)每炉加200～400kg合成渣，造白渣精炼，控制氧活度2～10ppm；(5)软吹时间按10～15min控制，钢水静置时间控制在10min～15min，使钢中夹杂充分上浮；(6)130mm2小方坯连铸，结晶器采用190A、8Hz的电磁搅拌，2.0m/min的恒拉速全保护浇铸，中间包钢水过热度控制在25～35℃，采用合理的二次冷却制度浇注，比水量按1.4～1.8L/Kg控制；(7)开轧温度控制在1000～1050℃。粗轧道次变形量按30％～40％；保证连铸坯缩孔完全焊合。吐丝温度：810-850℃；(8)加盖保温罩的数量为10～16块。