[发明专利]一种生产特厚板的工艺方法无效
申请号: | 200810249817.7 | 申请日: | 2008-12-29 |
公开(公告)号: | CN101439348A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 孙卫华;马兴云;孟春光;王国栋;赵乾;朱传运;成小龙;尹世友;崔健 | 申请(专利权)人: | 济南钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B21B1/38 | 分类号: | B21B1/38;B21B37/74;B21B47/00;B21B47/02;B23K15/06 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 250101山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 一种生产特厚板的工艺方法,属于冶金行业轧制生产特厚钢板领域,主要克服传统模型铸造制坯和电渣重熔制坯生产特厚钢板存在的缺点。其主要步骤是,坯块切割定尺、机械整坯(用铣床、刨床或喷丸去除铸坯单面氧化层、平正、清洁)、组坯装夹(将加工后两坯清洁面相对叠合、对正装夹)、装入电子束焊机真空室抽真空、电子束焊接密封边缝组坯、组坯入炉加热、经控温热轧等生产特厚钢板。该工艺方法比传统电渣重熔生产工艺产率高,电能消耗大量减少,生产设备投资较小,生产成本低。与传统模铸生产工艺相比较,解决了大型模铸锭心部偏析和疏松的问题局限;成材率高,坯料组合成材率在90%以上。 | ||
搜索关键词: | 一种 生产 厚板 工艺 方法 | ||
【主权项】:
1、一种生产特厚板的工艺方法,其特征是,包括如下步骤:将选用的钢板坯切割为所需要的坯块长度,将两块或两块以上的坯块结合面用机械法去除其表面氧化层并达到平整、清洁;将坯块叠放使表面加工后的坯面相结合、对正重合在一起,按装于台车夹具上,送入真空电子束焊机真空室中找正;关闭真空室室门、抽真空,真空度控制在1.0*10-2~6*10-2Pa;达到要求的真空度后,对坯块结合面四周边进行电子束焊接,熔深控制在10-200mm;焊接完成后相邻坯块结合面四周边焊接致密、不透气,中间空隙形成真空;打开进气阀充入空气,开仓门运出焊合后的厚板坯;将焊接后厚板坯按热轧工艺送入加热炉加热到1000-1300℃,再输送到中厚板轧机,控制温度在1300-850℃进行复合轧制,将组合后厚板坯轧制为要求厚度。2根据权利要求1所述的一种生产特厚板的工艺方法,其特征是,所述的坯块为连铸工艺生产出的钢坯。
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