[发明专利]特细砂高强高性能混凝土超高泵送施工方法

摘要

本发明公开了一种特细砂高强高性能混凝土超高泵送施工方法，包括以下步骤：优选原材料，特细砂高强高性能混凝土的搅拌与运输、浇筑准备工作、竖向结构接合界面凿毛、混凝土撒布与振捣、搓平及碾压、二次抹压、养护。本发明是一种在特细砂高强高性能混凝土超高泵送施工时操作方便，易泵送、易控制收缩裂缝，可降低成本、节约工期的明显效果的特细砂高强高性能混凝土超高泵送施工方法。

主权项

1、一种特细砂高强高性能混凝土超高泵送施工方法，包括以下步骤：优选原材料，特细砂高强高性能混凝土的搅拌与运输、浇筑准备工作、竖向结构接合界面凿毛、混凝土撒布与振捣、搓平及碾压、二次抹压、养护，其特征是：(1)、特细砂高强高性能混凝土的配制A、优先原材料1)、粗骨料选用选用粒径为5～31.5mm的碎石，级配符合标准要求，含泥量＜1.5％，母材强度在15MPa左右，压碎指标＜10％；2)、细骨料采用细度模数为0.8～1.1的特细砂；3)、水泥采用强度等级为42.5普通硅酸盐水泥；4)、外掺料选用II级粉煤灰，掺量为90～110kg/m3；5)、外加剂采用高效复合减水剂；高效复合减水剂的组分为：高效减水剂+粉煤灰+矿粉，其中100米以下加入萘系减水剂，100米以上羧酸系减水剂，各组分所占胶凝材料的质量比重为：减水剂1.29％，粉煤灰26.96％，矿粉17.79％，变化额度均在±0.01％范围内；B、配合比优化设计水灰比：控制在0.4～0.6之间；坍落度：根据气温、运距及垂直输送高度等条件选用100～200mm，比普通泵送混凝土应高出20mm左右；砂率：取22％～28％；(2)、特细砂高强高性能混凝土的计量、搅拌与运输特细砂高强高性能预拌混凝土严格按照配合比进行配制，混凝土搅拌生产前，应对其进行计量；特细砂高强高性能混凝土的运输要实行专车专用，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌；搅拌车卸料前使拌筒以8～12r/min快速搅拌1～2min，使混凝土搅拌均匀后再卸料入泵；坍落度的测试分别在出站前和泵送前进行，坍落度损失应不大于20mm；(3)、特细砂高强高性能混凝土的可泵性控制对于特细砂泵送混凝土，其10s压力泌水率控制在50％～60％；特细砂高强高性能泵送混凝土的可泵性除用压力泌水试验外，还结合施工经验进行判断，即在检测坍落度时观察粘聚性和保水性外，还根据初次泵送时泵管末端排出的混凝土束来判断其可泵性：可泵性好的混凝土在管口排出顺畅，拌合物软硬合适，颜色一致，排出连续均匀，无石子单独散落，混凝土束表面光滑，有粘稠浆液；(4)、特细砂高强高性能混凝土浇筑A、坍落度检测和选定特细砂混凝土坍落度的选用按《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)执行，在此基础上增加20mm；B、竖向结构接合界面凿毛用手钻及风镐对界面凿毛，清除软弱层至界面露石后清除残渣，湿润界面，铺垫砂浆后再继续浇筑混凝土；C、混凝土撒布与振捣撒布及振捣特细砂高强高性能混凝土时采用长6m软管，先远后近，退步浇筑；对竖向结构，每层浇筑厚度为0.4～0.6m，以能振实为准；在浇筑柱及剪力墙竖向结构混凝土时，自由倾落高度控制在2m；在平面结构中，撒布不宜过宽和分散，以不形成冷缝为宜；特细砂高强高性能混凝土采用机械振捣，振捣须均匀密实，快插慢拔，每处振捣时间以不超过10s为宜，振捣标准以粗骨料下沉、拌合物表面泛浆为度，不漏振也不过振，分层振捣时，振捣棒必须插入下层拌合物3～5cm；振捣棒不得振碰钢筋、模板和预埋件等；浇筑过程中应注意泵压变化，正常情况下泵压不宜超过18MPa；D、搓平及碾压振捣完后采用2m长木尺对特细砂高强高性能混凝土表面进行搓平、赶浆，然后用重60kg的滚筒在拌合物表面上往复滚动三次；E、二次抹压滚筒碾压后，进行二次抹压；用木抹子先来回搓拭，再用铁抹子拍打抹压，以消除塑性裂纹；(5)、特细砂高强高性能混凝土养护二次抹压完后立即采取养护措施，对平面结构洒水养护；对竖向结构初期带模养护，脱模后喷洒养护液养护，养护时间不少于14d；楼板混凝土施工完抹平后，立即用塑料布盖严，再压1层～2层草袋或麻袋洒水养护；对于混凝土墙体，可以推迟模板拆除时间进行带模养护，或用小水慢淋的方式进行充分养护。