[发明专利]一种纯羊绒精纺面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种纯羊绒精纺面料的生产方法，其以羊绒为原料，经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料。本发明所具有的优点为生产的面料品质纯正、手感细腻、回弹好以及面料品质高档、产品附加值高、具有较高的社会效益和经济效益。

主权项

1、一种纯羊绒精纺面料的生产方法，其以羊绒为原料，经过条染、纺纱、织造和后整理工艺制成纯羊绒精纺面料；条染工艺包括染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；纺纱工艺包括头针→二针→四针→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱；织造工艺包括整经→穿综→插筘→织造→坯检；其特征是：条染工艺中羊绒在染色时用绳子捆扎，再用兰纳素染料加染浴宝套袋后对羊绒进行染色，浴比1∶8～12，染浴宝为CIBAFLUID C，其加入的量为所染羊绒重量的1～3％；羊绒染色后直接加3X和毛油和抗静电剂做后处理，抗静电剂为S-10，处理液中3X和毛油的浓度为4～6重量％、抗静电剂的浓度为2～4重量％；羊绒在后处理后出缸脱水，脱干后烘干，再用条桶装进行复洗，不进梳箱，烘干温度110～130℃；纺纱工艺中三针不做，二针做二次后直接上四针；细纱放在四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数为18～23倍；粗纱定重为0.38～0.42g/m；自络筒的车速在400～500米/分；织造工艺中织造时上液蜡，钢筘不使用接筘；剑杆车速为320～340转/分；后整理工艺包括平煮→洗缩→吸水→平煮→烘呢→刷毛→剪毛→烧毛→平煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→烘呢→中检→给湿→罐蒸→给湿→电压→罐蒸→成品；其中平煮工艺为，温度为80～100℃，呢速为25～35m/min；洗缩工艺为，立距15～20cm，呢速275～285米/分，辊压1.2～1.8kg，在35～45℃的温度下洗55～65分钟，冲速115～125米/分；烘呢工艺为，温度125～135℃，开155～165cm，上超喂8～12％，下超喂5～10％，毛刷超喂8～12％，下达161～162cm，速度28～32米/分；烧毛工艺为，速度在85～95米/分，一正一反，火口距离4.0～5.0cm；刷毛工艺为，二正一反；剪毛工艺为采用LAFER六刀剪毛机，速度18～22米/分，四正二反；给湿工艺为，2～3次给湿，回潮10～20％，间歇2～3小时；罐蒸工艺为，压力0.5～1.5kg，时间90～110秒，抽冷8～12分钟，进汽压力1～3kg；电压工艺为，压力25～29Mpa，插电时间55～65分钟，冷压3～5小时。