[发明专利]一种石墨硬碳毡的制备方法有效
| 申请号： | 200810012914.4 | 申请日： | 2008-08-25 |
| 公开（公告）号： | CN101348250A | 公开（公告）日： | 2009-01-21 |
| 发明（设计）人： | 程显军 | 申请（专利权）人： | 程显军 |
| 主分类号： | C01B31/04 | 分类号： | C01B31/04;C04B41/51 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 116100辽宁省大连*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种石墨硬碳毡的制备方法，其特征在于：将碳毡在硝酸溶液中浸泡或煮沸2～3h后凉干，在750～1000℃下焙烧2～3h；将得到的碳毡浸泡在含有可溶性金属盐的水溶液中，浸泡2～10h后取出晾干，然后在250～700℃温度下加热1～3h；接着将负载有金属氧化物的碳毡在还原性气氛中升温至850～900℃并保持2～4h；然后通入反应性气体，在2400～2500℃石墨化高温处理4h，最后得到石墨硬碳毡；其抗压强度：113～189MPa；抗拉强度：30～47MPa；抗折强度：50～78MPa；电阻率：13～18μΩ.m；灰分：0.05％；体积密度：1.83～1.87g/cm3；孔隙率：4～7％；肖氏硬度：57～80；最大粒子径：5～15μm；热导率：70～105W/m.K。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 石墨 硬碳毡 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、一种石墨硬碳毡的制备方法，其特征在于：将碳毡在硝酸溶液中浸泡或煮沸2～3h后凉干，在750～1000℃下焙烧2～3h；将得到的碳毡浸泡在含有可溶性金属盐的水溶液中，浸泡2～10h后取出晾干，然后在250～700℃温度下加热1～3h，使碳毡上的金属盐转化为金属氧化物；接着将负载有金属氧化物的碳毡在还原性气氛中升温至850～900℃并保持2～4h，碳毡上的金属氧化物被还原为金属；然后通入反应性气体，在2400～2500℃石墨化高温处理4h，最后得到石墨硬碳毡；本发明物理性能指标：抗压强度：113～189Mpa；抗拉强度：30～47Mpa；抗折强度：50～78Mpa；电阻率：13～18μΩ.m；灰分：0。05％；体积密度：1.83～1.87g/cm3；孔隙率：4～7％；肖氏硬度：57～80；最大粒子径：5～15μm；热导率：70～105W/m.K。
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