[发明专利]氧化亚高钴生产方法

摘要

一种氧化亚高钴生产方法，它首先将氯化钴溶液、碳铵沉淀剂在反应槽里反应生成碳酸钴料浆，排至沉钴槽，再将沉钴槽料浆过滤洗涤、烘干破碎得到碳酸钴产品，然后控制气氛锻烧生产：还原炉内有7个电脑温度控制区，进料前先用保护气体驱赶炉内空气，再连续不断地充氢气，装有碳酸钴的料舟按每次15分钟速度通过炉内7个电脑温度控制区，使碳酸钴在微还原性气氛中分解生成氧化亚高钴产品。由于本发明前期生产的碳酸钴具有良好的化学指标和物理性能，加上在控制气氛锻炼过程中采用电脑多点低温控制，因此本发明生产的氧化亚高钴的钴含量高、品质优良，可作为高性能、大功率电池的粉体材料，将为促进新型能源产业的发展做出巨大贡献。

主权项

1.一种氧化亚高钴生产方法，其特征在于生产步骤如下：a、配制氯化钴溶液在配置槽内加入45-50℃的热纯水2M3，开启搅拌叶片，边均匀加入氯化钴，边加入热纯水至2.5M3，搅拌20-30分钟后，取样分析，当氯化钴浓度达到70--75g/L、PH值4.5时，泵入钴液储槽；b、配制碳铵沉淀剂在配制槽内加入60-65℃的热纯水2M3，开启搅拌叶片，缓慢加入碳铵，完全溶解后测量，当碳铵浓度达到210g/L时，泵入碱液储槽；c、沉钴在混合槽、反应槽内加入水位没过搅拌叶片的冷纯水，在沉钴槽内加入水位没过搅拌叶片的热纯水；开启混合槽搅拌叶片，使从钴液储槽泵来的钴液和从碱液储槽泵来的碱液混合后进入反应槽，调节反应槽的PH值，当反应槽温度达到50-55℃、PH值为7.65-7.75时，即槽内物料化学反应较好、生成CoCO3时，反应槽开始排料至沉钴槽，同时开启沉钴槽搅拌叶片；d、过滤洗涤当沉钴槽料浆体积达4M3时，压入压滤机，首先压紧滤板，使料浆在压榨过滤后变成滤饼，然后洗涤滤饼，松开滤板卸下滤饼；浆化开始时先往浆化槽加入纯水，开启搅拌叶片的同时往浆化槽缓慢加入滤饼，边加入纯水边浆化搅拌30分钟，做到完全充分浆化；将浆化好的物料再次压入压滤机内进行过滤洗涤，直到洗涤至无白色沉淀为止，此时用硝酸银滴定检测滤液中的氯离子应少于0.03g/L；e、烘干破碎将沉淀洗涤好的湿碳酸钴滤饼装入热风烘干房内，烘烤温度≤100℃；烘干后，将物料送入破碎机破碎，得到粒度为0.3-0.4μm的碳酸钴产品；f、控制气氛锻烧生产还原炉内顺序排列有7个电脑温度控制区，每区的控制温度分别是300、400、500、500、450、400、300摄氏度；进料前先用保护气体驱赶炉内空气2小时左右，然后连续不断充控制气体一氢气，装有碳酸钴的料舟按每次15分钟速度通过炉内7个电脑温度控制区，使碳酸钴在微还原性气氛中分解生成氧化亚高钴产品，出料时充保护气体，迅速将产品装入产品桶，并往产品桶内充保护气体；g、粉碎及包装将产品粉碎后，进行双包装，里袋为铝箔袋真空包装，外袋用复合塑料膜包装。