[发明专利]提高金属软磁材料机械性能的方法

摘要

一种提高磁性材料机械性能的方法，属于金属弥散强化技术领域。工艺步骤为：依据确定要提高机械性能的软磁材料基体特征和要求，选择合适的弥散相，确定弥散相的加入量。根据基体和选定弥散相的特征，确定合适的弥散工艺。通过具体工艺将弥散相加入到软磁材料基体粉末中，制得弥散相颗粒尺寸10－20纳米、颗粒间距为50－100纳米的均匀弥散的弥散强化混合粉末。将制得的弥散强化金属混合粉，进行压制→烧结→热处理，制备金属软磁材料。优点在于：弥散强化对材料基体不产生巨大应力，不影响材料的退火工艺性能；工艺可控性好，可以根据性能需要调整弥散相的含量；对软磁材料磁性能影响小，机械性能提高显著；提高了材料的高温强度，材料的使用范围扩大。

主权项

1、一种提高软磁材料机械性能的方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)依据确定要提高机械性能的软磁材料基体特征和要求，选择弥散相Al2O3、ThO2、Y2O3中的一种，确定弥散相的加入量体积分数在0-5％；(2)以高纯可溶性铁盐、镍盐两种盐中铁与镍质量的比为100～10％∶0～90％混合作为基体金属的原料；以高纯可溶性铝盐、钇盐中的一种作为弥散相前驱原料；以氨水或碳酸氢铵作为沉淀剂；将基体金属盐和弥散相前驱金属盐溶解于去离子水配置成一定浓度的溶液，基体金属离子浓度在0.5-2.5mol/L，弥散相前驱金属离子的浓度在0.001-0.15mol/L；(3)将按化学计量比计算所需的氨水或碳酸氢铵溶液加入到混合溶液中，调节pH值到5-10，在加入的过程中搅拌，并在完成后继续搅拌1-3分钟；(4)将混合沉淀先过滤清洗，而后加热使其分解，得到弥散相均匀弥散分布的，颗粒直径在10-50nm的金属氧化物混合粉；清洗次数为3-6次，加热分解的温度为150-500℃；(5)将氧化物前驱粉于工业管式还原炉内氢气还原，还原温度为400-900℃，还原金属粉纯度不低于99％，制的氧化物弥散强化的软磁金属粉末；(6)将制得的弥散强化金属混合粉，按照粉末冶金法的工艺进行500-1000MPa压制→1000-1300℃烧结→500-800℃退火热处理，制备金属软磁材料。