[发明专利]一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法

摘要

一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法，其步骤如下：(1)将钢包放入真空罐内抽真空，气压保持在260－350mbar，打开底吹氩气；(2)真空罐内气压降至200－250mbar时吹氧脱碳；(3)当钢液中碳的含量降至0.03％－0.05％停止吹氧，真空度不大于1mbar时，沸腾时间≥20分钟；钢包底部气体搅拌强度≥13L/(min.t)；(4)加入硅铁，将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar；(5)加入铝深脱氧，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar，脱氧时间5～10分钟；(6)合金微调；7)关闭底吹搅拌气体；(8)破坏真空。本超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法工艺简单、冶炼时间较短。

主权项

1、一种超纯铁素体不锈钢脱碳、脱氮的冶炼方法，它包括下述的依次步骤：(1)将装有VOD处理前钢水的钢包放入真空罐内密闭，抽真空，真空罐内的气压保持在260-350mbar，打开底吹氩气体；(2)当真空罐内的气压降至200-250mbar时开始吹氧脱碳，吹氧脱碳分为六个阶段，每个吹氧脱碳阶段控制相应的吹氧流量、吹氧量、氧枪高度、钢包底部搅拌强度与真空度；(3)当钢液中碳的含量降至0.03％-0.05％时停止吹氧，进行高真空沸腾，在高真空下脱碳和高真空下脱氮，真空罐内的真空度不大于1mbar时，沸腾时间≥20分钟；钢包底部气体搅拌强度≥13L/(min.t)；(4)加入硅铁，将吹氧阶段氧化的铬及其它金属元素还原，硅铁加入量＝钢液终点要求硅含量×钢液重量÷硅铁含硅量÷硅铁回收率，同时加入石灰、萤石料，加入的石灰、萤石的量为萤石：7kg/t，石灰：25kg/t，造渣，还原时间10～15分钟，底吹搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar(5)加入铝深脱氧，Al加入量2.5kg/t，搅拌强度大于10L/(min.t)，真空度≤5mbar，脱氧时间5～10分钟；(6)合金微调，成分均匀时间5～10分钟；(7)关闭底吹搅拌气体；(8)待钢液面平静后打开真空阀破坏真空。