[发明专利]铝导电轨型材的成型工艺无效
| 申请号： | 200710014142.3 | 申请日： | 2007-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN101274404A | 公开（公告）日： | 2008-10-01 |
| 发明（设计）人： | 张培良;苏振佳;杨军祖;祝伟忠 | 申请（专利权）人： | 张培良 |
| 主分类号： | B23P17/00 | 分类号： | B23P17/00;B21C31/00;B21C23/01;C21D11/00;C21D10/00 |
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| 地址： | 265705山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明属金属热挤压技术领域，具体涉及一种铝导电轨型材的成型工艺。其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490－510℃、模具加热温度为460－480℃并保温8小时，然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置，挤压筒的预热温度为440－460℃；此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力，产生镦粗变形并充满挤压筒；并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5－4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510－530℃，挤出形成导电轨型材，在时效工序中，采用的是160±5℃×6h人工时效制度。具有铝导电轨在挤出过程尺寸精度高，机械性能好的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 导电 轨型材 成型 工艺 | ||
【主权项】：
1. 一种铝导电轨型材成型工艺，包括如下步骤：铸棒经均匀化退火、按规定尺寸截断、车去外皮制成挤压用的铸锭，将铸锭、挤压筒、模具分别加热一定温度后，将铸锭送入与模具相配合的挤压筒中挤出型材，型材再经锯切、拉伸、定尺锯切、校正、时效工序制的成品；其特征是在车去外皮铸锭加热的温度为490--510℃、模具加热温度为460--480℃并保温8小时，然后将模具放到模座上开到与挤压筒同心的位置，挤压筒的预热温度为440--460℃；此时通过挤压轴前端的挤压垫对铸锭施加挤压力，产生镦粗变形并充满挤压筒；并控制金属通过模具定径带的孔隙以1.5--4.0m/min的挤压速度均匀流出、挤压出模口温度控制为510--530℃，挤出形成导电轨型材，在时效工序中，采用的是160±5℃×6h人工时效制度。
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