[发明专利]一种基于硼泥制备泡沫玻璃锦砖的方法无效

专利信息
申请号: 200710012107.8 申请日: 2007-07-12
公开(公告)号: CN101125761A 公开(公告)日: 2008-02-20
发明(设计)人: 宁桂玲;颜峰;孙博;林源 申请(专利权)人: 大连理工大学
主分类号: C04B38/00 分类号: C04B38/00;C04B18/12;C04B14/22;C04B14/24
代理公司: 大连理工大学专利中心 代理人: 侯明远
地址: 116024辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要: 一种基于硼泥生产泡沫玻璃锦砖的方法,属于功能无机材料技术领域。本发明的特征是将废玻璃破碎,按比例与脱镁硼泥混合;研磨成生料;将生料加热、淬火、干燥后研磨成玻璃粉;取定量的玻璃粉与发泡剂、助溶剂和稳泡剂混合形成泡沫玻璃层配料;取定量的玻璃粉与颜料、助熔剂混合形成锦砖层料;将锦砖层料与泡沫玻璃层料按顺序放到模具中,压制成型;经加热发泡、稳泡退火得到泡沫玻璃锦砖。本发明产品一层为泡沫玻璃相、另一层为锦砖相的双功能复合材料,它解决了泡沫玻璃因其多孔性和色彩不均匀而不能直接作为建筑装饰材料的问题,另外本发明可降低泡沫玻璃锦砖的成本,整个过程没有废弃物排放,绿化、保护环境,属于环境友好性技术。
搜索关键词: 一种 基于 制备 泡沫 玻璃 方法
【主权项】:
1.一种基于硼泥制备泡沫玻璃锦砖的方法,其特征在于生料、泡沫玻璃配合料和锦砖料中废玻璃、脱镁硼泥、发泡剂、助熔剂、稳泡剂、颜料的种类及配方比例如下:生料由废玻璃和脱镁硼泥构成,废玻璃为平板玻璃、瓶罐玻璃,选取其中的一种或两种;脱镁硼泥为硼泥与盐酸或硫酸反应过滤掉水溶性镁盐后剩下的滤渣;泡沫玻璃配合料由玻璃粉、发泡剂、助熔剂和稳泡剂构成,锦砖料由玻璃粉、助熔剂、颜料构成,玻璃粉由生料熟化并研磨得到;发泡剂为碳黑、碳酸钠、碳酸钙,选取其中的一种或两种以上;助熔剂为硼砂、硼酸、萤石、氟硅酸钠、碳酸钡,选取其中的一种或两种以上;稳泡剂为磷酸钠、氧化锌、二氧化锰,选取其中的一种或两种以上;颜料为氧化铅、氧化铁、氧化锌、硼酸锌,选取其中的一种或两种以上;生料中废玻璃与脱镁硼泥的重量比例为100∶30~80;泡沫玻璃配合料中玻璃粉、发泡剂、助熔剂、稳泡剂的重量比例为100∶2~15∶0.5~5∶1~8;锦砖料中玻璃粉、助熔剂、颜料的重量比例为100∶0.5~6∶0.3~6;锦砖料与泡沫玻璃混料的重量比例为1∶1~5;制备技术的工艺流程如下:步骤1:将废玻璃粉碎,按比例与脱镁硼泥混合、研磨成生料,加热到800~1300℃,保温30~50min,然后淬火、干燥、研磨得到玻璃粉;步骤2:将玻璃粉、发泡剂、助熔剂、稳泡剂按比例称量,混合均匀后制备泡沫玻璃配合料;步骤3:将玻璃粉、助熔剂、颜料按比例称量,混合均匀后制备锦砖料;步骤4:锦砖料与泡沫玻璃配合料按顺序加入模具中,压制成型,按以下烧结制度烧成;步骤5:预热阶段,升温速度为10~30℃/min,在450~650℃进行恒温预热20~40min;步骤6:保温发泡阶段,生温速度为5~20℃/min,温度范围为700~1000℃,恒温时间为10~60℃;步骤7:快速降温阶段,冷却速度为20~30℃/min,冷却至400~600℃,恒温40~120min;步骤8:降温退火阶段,降温速度为0.5~2℃/min,退火到100~350℃得到泡沫玻璃锦砖。
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