[发明专利]一种用于柴油机上的奥贝球铁齿轮的制造工艺

摘要

本发明涉及一种用于柴油机上的奥贝(上贝)球铁齿轮的制造工艺，具体地说是将上贝氏体+残余奥氏体之奥贝(上贝)球铁制造齿轮，并应用于大功率车用柴油机上，属于机械部件技术领域。其制造方法为：铁模制造、覆膜砂造型、电炉熔炼、球化处理、浇注、退火、超声波检测、粗加工、半精加工、滚齿、等淬热处理、喷丸处理、精加工、剃齿或磨齿、打标识、成品检验、清洗、上防锈油、包装入库。本发明奥贝(上贝)球铁齿轮与钢齿轮相比可显著降低齿轮噪声，减轻齿轮重量约10％，奥贝球铁(上贝)齿轮具有良好的综合力学性能，高于调质态齿轮钢，良好的耐磨性，高于氮化钢齿轮，较高的接触疲劳强度，高于氮化钢齿轮，接近20CrMnTi渗碳钢齿轮，较高的弯曲疲劳强度。

主权项

1、一种用于柴油机上的奥贝(上贝)球铁齿轮的制造工艺，其特征是奥贝(上贝)球铁齿轮制造工艺步骤如下：(1)、铁模制造：齿轮采用铁模覆砂铸造，首先根据齿轮产品图单边加余量制作铸件毛坯图，在铸件毛坯图的基础上单边加覆砂层制造铁模；(2)、造型：在热芯射芯机上制作铁模覆砂砂型，采用电热管对铁模加热，加热温度：220-240℃，然后吹入覆膜砂，形成铁模覆砂砂型；(3)、熔炼：用电炉熔炼铁水，熔炼铁水原料配方为：生铁50-70重量％、回炉铁20-40重量％、废钢10-20重量％，铁水熔炼温度：1480-1520℃出炉；球化处理，先在浇包中放入球化剂及覆盖剂，用冲入法在浇包中进行球化处理；在球化处理后的铁水中放入孕育剂进行孕育处理；处理配方为铁水：97.2～98.4重量％、球化剂：1～1.6重量％、覆盖剂：0.3～0.7重量％、孕育剂：0.3～0.5重量％；(4)、浇注：球化处理和孕育处理后的铁水温度应控制在：1380-1450℃，将铁水浇入上述已合箱的铁模覆砂砂型中，浇注应在8分钟内浇完，待铁水凝固并冷却至500-600℃后开箱，清理铁型，敲掉铸件披缝，用砂轮机清除浇口残根；(5)、退火：退火在箱式电炉中进行，温度为：880-920℃，保温时间：2-4小时后随炉冷却至600℃以下出炉；(6)、超声波检测：先对齿轮两端面进行车削加工，使两端面粗糙度达到6.3级，并使两平面保持平行，校准超声波检测仪，进行全数零件探伤，以保证齿轮铸件中无气孔、缩松；(7)、粗加工：粗车齿坯，即车内孔、车外圆，车齿轮总宽；(8)、半精加工：夹齿轮外圆、半精车端面、轮辐、镗内孔、孔口倒角；反撑内孔、靠准端面基准面车齿轮外圆、半精车齿轮另一端面和轮辐；(9)、滚齿：先滚齿、后倒棱、铣槽；(10)、等淬热处理：用汽油清洗零件，去除零件上油污，在井式保护气氛电炉中加热奥氏体化，硝盐炉中等温淬火，加热奥氏体化温度为：880-920℃，保温：1-2小时，等温淬火温度为：350-390℃，保温：1-2小时，淬火后用清水洗净残盐，硬度：26-35HRC；(11)、喷丸处理：齿轮热处理后再用热碱水进行中和处理，在喷丸机上进行喷丸处理；(12)、精加工：节径定位磨内孔、磨出基准端面，端面跳动小于0.02；靠准基准端面、磨另一端面、保证齿轮两平面的平行度小于0.03；(13)、磨齿：剃齿或磨齿；(14)、检验：打标识、成品检验、清洗、上防锈油、包装入库。