[发明专利]多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺无效
申请号: | 200410025631.5 | 申请日: | 2004-06-30 |
公开(公告)号: | CN1657280A | 公开(公告)日: | 2005-08-24 |
发明(设计)人: | 付瑞英 | 申请(专利权)人: | 上海网讯光缆材料有限公司 |
主分类号: | B32B15/08 | 分类号: | B32B15/08;B32B31/20 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 | 代理人: | 王敏杰 |
地址: | 201109上海市闵行区莘*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺,依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序。通过基材预处理工序、复合工序和后处理工序的改进,主要解决现有复合材料生产工艺中基材预处理工序、复合工序和后处理工序的处理方式不合理,影响产品性能和稳定性的技术问题,提高了产品的生产质量、速度和稳定性。 | ||
搜索关键词: | 多功能 多层 金属薄板 复合材料 生产工艺 | ||
【主权项】:
1、一种多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料生产工艺,依次包括基材防卷工序、基材预处理工序、复合工序、后处理工序、自然冷却工序、强迫冷却辅助牵引工序和复合材料收卷工序,其特征在是,该基材预处理工序:①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射的加热器装置;②采用基材直接接触加热导辊的办法;③采用冷却循环水降低轴承座温度、保护轴承及润滑脂;④采用引导器加储能器,保持导辊内的压力为常压并始终保证导热介质充满;⑤采用自动温度控制、集热风箱自动循环系统和自然送风装置;该复合工序:①复合压辊采用一定强度、耐高温,并有一定韧性,相对弹性、导热系数较小的非金属表面材料制成;②增加复合压辊的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角,加强,稳定压力强度;③改变塑料基材或其它非金属材料的复合运动路线,在所经过的导辊采用特殊工艺处理后能排气,展平,并受到一定自动张力控制的导辊传动,使复合材料自然,均匀的进入到复合压辊;④根据不同的复合基材,所经导辊中有一组或多组有扩幅,展平功能导辊,用非金属材料做成;⑤有一冷却循环和自动温度控制装置;⑥进入复合压辊的材料需有检测纠偏装置;⑦电晕处理装置和静电消除器改善了复合材料的骤合力和粘合强度;该后处理工序:①采用热效率高、散热均匀、单向远红外线幅射能力强的加热装置;②采用轻质、保温材料做多个类似的保温烘箱装置;③烘箱装置下有各自的轨道、能前进、后退,根据材料、工艺温度的不同,装置可单个使用,也可多个使用,发生故障时自动退出工作位置;④采用使加热装置上、下距离可调整的上下开合装置;⑤采用自动温度控制和空气调节系统。
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