[发明专利]热塑性树脂组合物的发泡制品和其制造方法

摘要

一种制造热塑性树脂组合物的发泡制品的方法，所述发泡制品具有外观较好并且没有漩涡状标记的较厚实心表皮层，并且具有泡孔大小较均匀并且泡孔形状较好的泡沫结构，它是轻质并且刚性优良，能以容易和有效的方式制得，所述发泡制品是通过让所述树脂组合物在模具的模腔中发泡制成的，该方法包括一主要注入步骤，其中将一部分热塑性树脂组合物注入被固定式模具部件和移动式模具部件限定的模腔中，所述移动式模具部件位于将模腔限制成体积小于组成各完整发泡制品所需的热塑性树脂组合物的总体积的位置处，同时对移动式模具部件施加合模压力，一次要注入步骤，其中将剩余量的热塑性树脂组合物再注入模腔中，同时使移动式模具部件退回，和一发泡步骤，其中停止注入热塑性树脂组合物，并进一步使移动式模具部件退回，让热塑性树脂组合物发泡起来。

主权项

1.一种制造热塑性树脂组合物的发泡制品的方法，它是通过让所述树脂组合物在模具的模腔中发泡制成的，该方法包括：一主要注入步骤，其中将一部分热塑性树脂组合物注入被固定式模具部件和移动式模具部件限定的模腔中，所述移动式模具部件位于将模腔限制成体积小于组成完整发泡制品所需的热塑性树脂组合物的总体积的位置处，同时对移动式模具部件施加合模压力，使其位于所述位置，一在主要注入步骤后的次要注入步骤，其中将剩余量的热塑性树脂组合物再注入模腔中，同时使移动式模具部件从设置在主要注入步骤中的位置上退回，以增加模腔的体积，和一在次要注入步骤后的发泡步骤，其中停止注入热塑性树脂组合物，并进一步使移动式模具部件退回，让热塑性树脂组合物发泡起来，其中在主要注入步骤开始时模腔的厚度L0为1.0-1.5mm，主要注入步骤的注入时间为1.5秒或更少，以投影到模具底平面上的模腔的横截面为基准，在主要注入步骤中施加在移动式模具部件上的压力为5-20MPa。